BeiGISONEs gibt etwa 500 Messgeräte und über 1.000 Formen für die Bearbeitung und Herstellung von Drucklufthandwerkzeugen. Dank ihrer umfassenden Produktions- und Designkompetenz konnten sie preisgünstige und wettbewerbsfähige Lösungen entwickeln. BeiGISON, ihre Verarbeitung ist ISO-9001:2015 zertifiziert, die Produkte sind CE-geprüft und ihre Drucklufthandwerkzeuge werden weltweit in 50 Länder verkauft.
Bei der Entwicklung eines neuen Produkts wird jedes Detail von Grund auf neu entworfen und jedes Teil zu 100 % von uns hergestelltGISON, und dies alles wird von einem Team von Ingenieuren durchgeführt, die im Durchschnitt über mehr als 20 Jahre Erfahrung verfügen.
Von der Herstellung eines einzelnen Musterprodukts bis zur Massenproduktion gibt es eine Reihe von Tests und Versuchen. Manchmal wird ein neues Produkt lange Zeit neu entworfen und getestet, bevor es überhaupt als verkaufsfähiges Produkt in Betracht gezogen wird. Daher gibt es normalerweise viele Versionen jedes Produkts. Wenn es sich hingegen um ein normales pneumatisches Handwerkzeug handelt, das aus den vorhandenen Produkten bestellt wird, wird die Formbestellung nach Verhandlung erstellt.
GISONEntwurfsskizze für eine handgehaltene Vakuum-Saugbohrmaschine.
GISONverfügt allein für den Bearbeitungsprozess über 500 Formen, ganz zu schweigen von Formen für das Druckluftwerkzeug selbst. Seit 40 Jahren arbeiten sie eng mit einigen professionellen Formenbauern zusammen, um die hohe Qualität jedes einzelnen druckluftbetriebenen Handwerkzeugs sicherzustellen.
Fräsprozess bei der Herstellung pneumatischer Werkzeuge
Um die Qualität des pneumatischen Werkzeugs sicherzustellen,GISONbesteht darauf, Rotor und Motor zu 100 % selbst herzustellen. Was den Wärmebehandlungs- und Gießprozess betrifft,GISONarbeitet mit anderen Lieferanten zusammen, um den Auftrag abzuschließen.
Wenn ein Elektrowerkzeug hergestellt wird, muss das Personal sicherstellen, dass alle Maße korrekt sind, bevor es dem Prüfer übergeben wird. Der Prüfer stellt sicher, dass die Komponente bestimmte Standards erfüllt, indem er speziell für diesen Zweck vorbereitete Messgeräte verwendet. Sobald das Produkt die Prüfung besteht, kann die Massenproduktion beginnen.
Zusätzlich zu den stündlichen regelmäßigen Kontrollen gibt es Inspektoren der QS-Abteilung, die spezifischere und strengere Kontrollen durchführen. Es handelt sich um eine zweimal tägliche Kontrolle und die Prüfungsgegenstände umfassen Winkel, Größe und Rauheit des pneumatischen Werkzeugs, ob die Kante abgeschrägt ist, ob die geometrische Toleranz den Standards entspricht, Aussehen usw. Bei der stündlichen Kontrolle wird festgestellt, ob ein Fehler oder ein Problem vorliegt kann auf eine Stunde zurückverfolgt werden, um den Fehler schnell zu erkennen.
Der Herstellungsprozess von Druckluftwerkzeugen erfordert Werkzeuge für die Bearbeitung, Prüfung und Positionierung; Daher ist es von entscheidender Bedeutung, über ein Team von Ingenieuren zu verfügen, die sich mit der Konstruktion mechanischer und elektrischer Werkzeuge auskennen. BeiGISONUnsere Ingenieure entwerfen ihre eigenen Lehren, Vorrichtungen und Klemmen, wann immer es erforderlich ist, um die Präzision des Produkts zu erreichen. Die eingebauten Messgeräte, Vorrichtungen und Klemmen sind mit verschiedenen Bearbeitungsgeräten ausgestattet, die von vertikalen und horizontalen Fräsmaschinen über Drehmaschinen bis hin zu CNC-Maschinen reichen. Das Spannen wird zum Polieren, Schleifen und Bohren verwendet.
GISONDie von uns selbst entwickelten Lehren/Vorrichtungen/Klemmen für pneumatische Werkzeuge.
Selbst entworfene Messgeräte, Vorrichtungen und Klemmen werden alle in einem Labor getestet und entwickelt. Der Grund dafür sind die IngenieureGISONist in der Lage, innovative Ideen für den Bau funktioneller Druckluftwerkzeuge zu entwickeln.
Bei der Herstellung einer Handbohrmaschine wird ihr Aussehen auf Polier-, Galvanisierungs- und Beschichtungseigenschaften sowie auf schwarze Flecken überprüft. Unabhängig davon, ob während des Prozesses ein Grat entsteht oder eine unebene Oberfläche durch Druckguss und die Glätte der Oberfläche verursacht wird, sind dies wichtige zu berücksichtigende Faktoren.
Mit diesem Gerät wird das Verhältnis des Übersetzungsverhältnisses untersucht
Prüfungsausrüstung für den Grad der Exzentrizität, die von entworfen wurdeGISON
Um einen Einfluss der Temperatur auf das Ergebnis zu vermeiden, ist die Höhenmessmaschine aus Marmor gebaut
Härteprüfmaschine nach der Wärmebehandlung wird verarbeitet
Rundlaufprüfung des Rotors
Härtetest
Prüfung des Abstands zwischen zwei Achsen mit dem Zylinder eines pneumatischen Werkzeugs
Augenvisuelle Untersuchung des Luftwinkelschleifers
Durch den Wechsel der Größe der Vorrichtung und des Bohrers ist die Bohrmaschine in der Lage, jedes pneumatische Werkzeugteil zu bearbeiten
Computergesteuerte Fräsmaschine für die Bearbeitung von Druckluftwerkzeugen (Bohrmaschinen).
Zahnradteil des pneumatischen Werkzeugs
Zur Herstellung hochwertiger pneumatischer Werkzeuge wird eine präzise CNC-Bearbeitung durchgeführt
Design + Musterfertigung
Beispielproduktversuch und -test
Massenproduktion: Formenbau
Metallumformungsprozess mit luftbetriebenen pneumatischen Werkzeugen:
Feinguss, Kunststoffspritzguss und Druckguss
Werkzeugbau, Polieren und Bearbeiten von pneumatischen Werkzeugteilen
Vor-Ort-Inspektion des Druckluftwerkzeugs durch Personal vor Ort und QC-Personal
Montage von pneumatischen Werkzeugen
Endkontrolle des Produkts vor dem Verpacken
Verpackung
Versand
Nächster : 40 Jahre Lieferung von pneumatischen Werkzeugen –GISON Machinery Co., Ltd.
Früher : Industrielles Vakuum-Pickup-Handwerkzeug
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