GISON MACHINERY CO., LTD.

GISON空気圧工具プロセス

クリーンな空気動力工具。正確。正確なジョブ

ポータブル空気工具-ドリルマシン。ポータブルシンク穴切断機。レンチ、サンダー、グラインダー、ハンマーなど

GISONの厳密な作業プロセスは、高品質の空気圧工具を保証します

新製品設計：

新製品を開発する場合、細部はすべてゼロから設計され、各部品はGISONによって100％作られます。これはすべて、平均20年以上の経験を持つエンジニアのチームによって行われます。

単一のサンプル製品の作成から大量生産まで、一連のテストと試験があります。新しい製品は、販売可能な製品と見なされる前に、長期間にわたって何度も何度も再設計およびテストが行われる場合があるため、通常、各製品には多くのバージョンがあります。一方、既存の製品から注文した通常の空気圧ハンドツールの場合、金型注文は交渉後に作成されます。

GISONのハンドヘルド真空吸引ボール盤の設計スケッチ。

金型製作と部品製作：

GISONには、空気圧工具自体の金型はもちろん、機械加工プロセス専用の500を超える金型があります。過去40年間、彼らは数人のプロの金型メーカーと緊密に協力して、各空気式手動工具の高品質を保証してきました。

空気圧工具製造中のフライス加工

空気圧工具の品質を保証するために、GISONはローターとモーターを独自に100％にすることを主張しています。熱処理と鋳造のプロセスに関しては、GISONは仕事を完了するために他のサプライヤーと協力しています。

大量生産前の最初の空気圧ハンドツールチェック：

電動工具が作成されたとき、スタッフはそれを検査員に渡す前にすべての測定値が正しいことを確認する必要があります。インスペクターは、この目的のために特別に作成された準備済みゲージを使用して、コンポーネントが特定の基準を満たしていることを確認します。製品が試験に合格すると、大量生産を開始できます。

電動工具の現地検査：

毎時の定期点検に加えて、より具体的で厳格な検査を行うQA部門の検査官がいます。1日2回の検査であり、空気圧工具の角度、サイズ、粗さ、エッジが面取りされているかどうか、幾何公差が基準、外観などを満たしているかどうかなどの検査項目です。1時間ごとの検査中に、欠陥、問題がある場合エラーをすばやく見つけるために、1時間前までさかのぼることができます。

自己設計ゲージ/ジグ/クランプ：

エアツールの製造プロセスには、機械加工、テスト、位置決めのためのツールが必要です。したがって、機械および電動工具の設計に精通したエンジニアのチームを持つことが重要です。GISONでは、製品の精度を達成するために必要なときに、エンジニアが独自のゲージ、治具、クランプを設計します。内蔵ゲージ、治具、クランプは、縦・横フライス盤、旋盤、CNC盤など様々な加工設備に装備されています。クランピングは、研磨、研削、および穴あけプロセスに使用されます。