GISON MACHINERY CO., LTD.

GISON空気圧ツールのプロセス

クリーンなエアパワーツール。正確な。正確な仕事

でGISON、エアハンドツールの加工と製造には、約 500 のゲージと 1,000 を超える金型があります。同社のワンストップの生産および設計能力により、手頃な価格で競争力のあるソリューションを考案することができました。でGISON、その加工は ISO-9001:2015 認定、CE 承認製品であり、そのエアハンドツールは世界 50 か国に販売されています。

GISONの厳格な作業プロセスにより、高品質の空気圧ツールが保証されます

新しい製品デザイン:

新製品の開発では、細部に至るまでゼロから設計され、各部品は100％自社で製造されます。GISON、これはすべて、平均 20 年以上の経験を持つエンジニアのチームによって行われます。

一つのサンプル品の製作から量産まで、テストと試作の繰り返しです。場合によっては、新製品が販売可能な製品としてみなされるまでに、再設計され、長期間にわたって何度もテストされることがあります。そのため、通常、各製品には多数のバージョンが存在します。一方、既存製品からの通常のエアハンドツールの場合は、交渉の上、金型発注を作成します。

GISONの手持ち式真空吸引ボール盤の設計スケッチ。

金型製作と部品製作：

GISON空圧ツール自体の金型は言うに及ばず、機械加工プロセスだけでも 500 を超える金型を保有しています。過去 40 年間、同社は数人のプロの金型メーカーと緊密に連携して、各エア駆動ハンドツールの高品質を保証してきました。

空気圧工具製造時のフライス加工工程

空気圧ツールの品質を保証するために、GISONローターとモーターを100％自社製にこだわる。熱処理や鋳造工程に関しては、GISON仕事を完了するために他のサプライヤーと協力します。

量産前の最初の空気圧ハンドツールの点検:

電動工具が製造されるとき、スタッフは検査官に渡す前にすべての測定値が正しいことを確認する必要があります。検査官は、この目的のために特別に作られた準備済みのゲージを使用して、コンポーネントが特定の基準を満たしていることを確認します。検査に合格すると量産が開始されます。

電動工具の現場検査:

1時間ごとの定期点検に加え、QA部門の検査員がより具体的かつ厳格な検査を行っています。1日2回の点検で、空気圧ツールの角度、大きさ、粗さ、刃先の面取りの有無、幾何公差が基準を満たしているか、外観などを検査項目とします。1時間ごとの点検では、欠陥や問題がないかを確認します。エラーをすばやく特定するために、1 時間前まで遡ることができます。

自社設計のゲージ/治具/クランプ:

エアツールの製造プロセスには、加工、テスト、位置決めのためのツールが必要です。したがって、機械および電動工具の設計に精通したエンジニアのチームを擁することが重要です。でGISON、当社のエンジニアは、製品の精度を達成するために必要に応じて独自のゲージ、治具、クランプを設計します。立形・横形フライス盤、旋盤、CNC機械に至るまで、各種加工設備に組み込まれたゲージ、治具、クランプが装備されています。研磨、研削、穴あけなどの加工にクランプを使用します。