GISON MACHINERY CO., LTD.

GISON空気圧工具プロセス

空気圧工具で清潔、正確、正確な作業ができる

でGISON、約500個のゲージと1,000個以上の金型をエアハンドツールの加工と製造に使用しています。ワンストップの生産と設計能力により、手頃な価格で競争力のあるソリューションを生み出すことができます。GISON同社の加工は ISO-9001:2015 認証、CE 承認製品であり、同社のエアハンドツールは世界 50 か国に販売されています。

GISON厳格な作業工程により、高品質の空気圧工具が保証されます

新製品デザイン：

新製品を開発する際は、細部に至るまでゼロから設計し、各部品は100％自社で製造します。GISONこれらはすべて、平均 20 年以上の経験を持つエンジニアチームによって行われます。

一つのサンプル品から量産まで、テストや試作が何度も繰り返されます。時には新製品が販売可能な製品として検討されるまでに、長期間にわたって何度も再設計やテストが行われるため、通常、各製品には複数のバージョンがあります。一方、既存の製品から注文される一般的な空気圧ハンドツールの場合は、交渉後に金型の注文が作成されます。

GISONハンドヘルド真空吸引掘削機の設計スケッチ。

金型製作・部品製作：

GISON同社は、空気圧工具自体の金型はもちろん、機械加工プロセス用だけでも 500 種類以上の金型を保有しています。過去 40 年間、同社は数社の専門金型メーカーと緊密に連携し、各空気圧ハンドツールの高品質を保証してきました。

空気圧工具製造時のフライス加工工程

空気圧工具の品質を保証するために、GISONローターとモーターを100％自社で製造することにこだわっています。熱処理や鋳造工程に関しては、GISON仕事を完了するために他のサプライヤーと協力します。

量産前の最初の空気圧ハンドツールの点検:

電動工具が製造されると、検査員に渡す前に、スタッフはすべての測定値が正しいことを確認する必要があります。検査員は、この目的のために特別に作られたゲージを使用して、部品が特定の基準を満たしていることを確認します。製品が検査に合格すると、大量生産を開始できます。

電動工具の現場検査:

1 時間ごとの定期点検に加え、QA 部門の検査官がより具体的で厳格な点検を行います。これは 1 日 2 回の点検で、検査項目には空気圧工具の角度、サイズ、粗さ、エッジが面取りされているかどうか、幾何公差が基準を満たしているかどうか、外観などが含まれます。1 時間ごとの点検中に欠陥があれば、問題を 1 時間前までさかのぼって追跡し、エラーを迅速に特定できます。

自社設計ゲージ/治具/クランプ：

エアツールの製造プロセスには、加工、テスト、位置決めのためのツールが必要です。そのため、機械および電気ツールの設計に精通したエンジニアチームを擁することが重要です。GISON当社のエンジニアは、製品の精度を達成するために、必要に応じて独自のゲージ、治具、クランプを設計します。構築されたゲージ、治具、クランプは、垂直および水平フライス盤、旋盤、CNC マシンに至るまで、さまざまな加工機器に装備されています。クランプは、研磨、研削、および穴あけプロセスに使用されます。