ポータブル空気工具-ドリルマシン。ポータブルシンク穴切断機。レンチ、サンダー、グラインダー、ハンマーなど
新製品を開発する場合、細部はすべてゼロから設計され、各部品はGISONによって100%作られます。これはすべて、平均20年以上の経験を持つエンジニアのチームによって行われます。
単一のサンプル製品の作成から大量生産まで、一連のテストと試験があります。新しい製品は、販売可能な製品と見なされる前に、長期間にわたって何度も何度も再設計およびテストが行われる場合があるため、通常、各製品には多くのバージョンがあります。一方、既存の製品から注文した通常の空気圧ハンドツールの場合、金型注文は交渉後に作成されます。
GISONのハンドヘルド真空吸引ボール盤の設計スケッチ。
GISONには、空気圧工具自体の金型はもちろん、機械加工プロセス専用の500を超える金型があります。過去40年間、彼らは数人のプロの金型メーカーと緊密に協力して、各空気式手動工具の高品質を保証してきました。
空気圧工具製造中のフライス加工
空気圧工具の品質を保証するために、GISONはローターとモーターを独自に100%にすることを主張しています。熱処理と鋳造のプロセスに関しては、GISONは仕事を完了するために他のサプライヤーと協力しています。
電動工具が作成されたとき、スタッフはそれを検査員に渡す前にすべての測定値が正しいことを確認する必要があります。インスペクターは、この目的のために特別に作成された準備済みゲージを使用して、コンポーネントが特定の基準を満たしていることを確認します。製品が試験に合格すると、大量生産を開始できます。
毎時の定期点検に加えて、より具体的で厳格な検査を行うQA部門の検査官がいます。1日2回の検査であり、空気圧工具の角度、サイズ、粗さ、エッジが面取りされているかどうか、幾何公差が基準、外観などを満たしているかどうかなどの検査項目です。1時間ごとの検査中に、欠陥、問題がある場合エラーをすばやく見つけるために、1時間前までさかのぼることができます。
エアツールの製造プロセスには、機械加工、テスト、位置決めのためのツールが必要です。したがって、機械および電動工具の設計に精通したエンジニアのチームを持つことが重要です。GISONでは、製品の精度を達成するために必要なときに、エンジニアが独自のゲージ、治具、クランプを設計します。内蔵ゲージ、治具、クランプは、縦・横フライス盤、旋盤、CNC盤など様々な加工設備に装備されています。クランピングは、研磨、研削、および穴あけプロセスに使用されます。
空気圧工具用のGISONの自己設計ゲージ/ジグ/クランプ。
自己設計のゲージ、治具、クランプはすべてラボでテストおよび開発されています。GISONが機能的な空気圧ツールを構築するための革新的なアイデアを生み出すことができる理由は、エンジニアにあります。
ハンドドリルを作成するときは、研磨、電気めっき、コーティングの性能、および黒い斑点がないかどうかの外観をチェックします。プロセス中にバリが発生するのか、表面に凹凸があるのかは、ダイカストと表面の滑らかさのどちらが原因であるかは、考慮すべき重要な要素です。
この装置は、ギア比の関係を調べるために使用されます
GISONが設計した偏心度試験装置
結果への温度の影響を避けるために、高さ測定機は大理石で構築されています
熱処理後の硬さ試験機
回転子の同心度テスト
硬さ試験
2つの車軸間の距離の空気圧ツールのシリンダーテスト
エアーアングルグラインダーの目視検査
治具と穴あけ工具のサイズを切り替えることにより、穴あけ機はあらゆる空気圧工具部品を操作できます
エアツール(穴あけ機)加工用のコンピュータ制御フライス盤
空気圧工具の歯車部品
高品質の空気圧工具を作成するために、精密CNC機械加工が実行されます
デザイン+サンプル製造
サンプル製品の試用とテスト
量産:金型製作
空気駆動の空気圧工具の金属成形プロセス:
インベストメント鋳造、プラスチック射出、ダイカスト
空気圧工具部品の工具、研磨、機械加工
オンサイトスタッフとQCスタッフによるエアツールのオンサイト検査
空気圧工具アセンブリ
梱包前の最終製品チェック
パッケージング
運送
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