GISON MACHINERY CO., LTD.

GISON pneumatischer Werkzeugprozess

Druckluftbetriebenes Werkzeug mit sauberem. Präzise. Präzise Arbeit

tragbare pneumatische Werkzeuge - Bohrmaschine. Tragbare Senklochschneidemaschine. Schraubenschlüssel, Schleifer, Schleifer, Hammer und mehr

Der strenge Arbeitsprozess von GISON garantiert hochwertige Druckluftwerkzeuge

Neues Produktdesign:

Bei der Entwicklung eines neuen Produkts wird jedes Detail von Grund auf neu entworfen und jedes Teil zu 100% von GISON hergestellt, und dies alles wird von einem Team von Ingenieuren durchgeführt, die durchschnittlich über 20 Jahre Erfahrung haben.

Von der Herstellung eines einzelnen Musterprodukts bis zur Massenproduktion gibt es eine Reihe von Tests und Versuchen. Manchmal wird ein neues Produkt immer wieder neu entworfen und getestet, bevor es überhaupt als verkaufsfähiges Produkt gilt, daher gibt es normalerweise viele Versionen jedes Produkts. Auf der anderen Seite, wenn es sich um ein normales pneumatisches Handwerkzeug handelt, das aus den bestehenden Produkten bestellt wird, wird die Formbestellung nach Absprache erstellt.

Das Design der GISON Bohrmaschine GPD-231

Designskizze der handgeführten Vakuum-Saugbohrmaschine von GISON.

Formenbau und Teilefertigung:

GISON hat über 500 Formen allein für den Bearbeitungsprozess, geschweige denn Formen für das pneumatische Werkzeug selbst. In den letzten 40 Jahren haben sie eng mit einigen professionellen Formenbauern zusammengearbeitet, um die hohe Qualität jedes druckluftbetriebenen Handwerkzeugs zu gewährleisten.

Fräsprozess beim pneumatischen Werkzeugbau

Um die Qualität des Druckluftwerkzeugs zu gewährleisten, besteht GISON darauf, Rotor und Motor zu 100% selbst herzustellen. Was den Wärmebehandlungs- und Gießprozess betrifft, kooperiert GISON mit anderen Lieferanten, um den Auftrag abzuschließen.

Erster pneumatischer Handwerkzeug-Check vor der Serienfertigung:

Wenn ein Elektrowerkzeug hergestellt wird, muss das Personal sicherstellen, dass alle Messungen korrekt sind, bevor es dem Prüfer übergeben wird. Inspector stellt sicher, dass das Bauteil bestimmten Standards entspricht, indem es speziell für diesen Zweck vorbereitete Messgeräte verwendet. Sobald das Produkt die Prüfung bestanden hat, kann die Massenproduktion beginnen.

Vor-Ort-Inspektion von Elektrowerkzeugen:

Neben der stündlichen regelmäßigen Überprüfung gibt es Inspektoren der QS-Abteilung, um spezifischere und strengere Inspektionen durchzuführen. Es ist ein zweimal täglicher Check-up und die Untersuchungspunkte, einschließlich Winkel, Größe, Rauheit des Druckluftwerkzeugs, ob die Kante abgeschrägt ist, ob die geometrische Toleranz den Standards entspricht, Aussehen usw. Während der stündlichen Überprüfung, wenn es einen Fehler, ein Problem gibt bis zu einer Stunde zurückverfolgt werden, um den Fehler schnell zu erkennen.

Selbst entwickelte Lehren / Vorrichtungen / Klemmen:

Der Herstellungsprozess von Druckluftwerkzeugen erfordert Werkzeuge zum Bearbeiten, Testen und Positionieren; Daher ist es von entscheidender Bedeutung, ein Team von Ingenieuren zu haben, das sich mit der Konstruktion von mechanischen und elektrischen Werkzeugen auskennt. Bei GISON entwickeln unsere Ingenieure ihre eigenen Lehren, Vorrichtungen und Klemmen, wann immer es erforderlich ist, um die Präzision des Produkts zu erreichen. Die gebaute Lehre, Vorrichtung und Klemme sind mit verschiedenen Bearbeitungsgeräten ausgestattet, die von vertikalen und horizontalen Fräsmaschinen, Drehmaschinen und CNC-Maschinen reichen. Das Spannen wird zum Polieren, Schleifen und Bohren verwendet.

Der strenge Arbeitsprozess von GISON garantiert hochwertige Druckluftwerkzeuge.

GISON's selbst entwickelte Lehren/Spannvorrichtungen/Klemmen für pneumatische Werkzeuge.

QC/Labortest:

Selbst konstruierte Lehre, Vorrichtung und Klemme werden alle in einem Labor getestet und entwickelt. Die Ingenieure sind der Grund, warum GISON mit innovativen Ideen zum Bau funktionstüchtiger Druckluftwerkzeuge auf den Markt kommt.

Bei der Herstellung einer Handbohrmaschine wird ihr Aussehen auf Polier-, Galvanik- und Beschichtungsleistungen sowie auf schwarze Flecken überprüft. Ob während des Prozesses ein Grat entsteht oder eine unebene Oberfläche durch Druckguss und die Glätte der Oberfläche verursacht wird, sind wichtige Faktoren, die zu berücksichtigen sind.