GISON MACHINERY CO., LTD.

GISONPneumatischer Werkzeugprozess

Druckluftbetriebenes Werkzeug mit sauberer, präziser und präziser Arbeit.

BeiGISONgibt es etwa 500 Messgeräte und über 1.000 Formen für die Bearbeitung und Herstellung von Druckluft-Handwerkzeugen. Dank ihrer One-Stop-Produktion und ihrer Designfähigkeit konnten sie preisgünstige und wettbewerbsfähige Lösungen entwickeln.GISON, ihre Verarbeitung ist ISO-9001:2015-zertifiziert, die Produkte sind CE-geprüft und ihre Drucklufthandwerkzeuge werden weltweit in 50 Länder verkauft.

GISONDer strenge Arbeitsprozess garantiert die Qualität pneumatischer Werkzeuge

Neues Produktdesign:

Bei der Entwicklung eines neuen Produkts wird jedes Detail von Grund auf neu entworfen und jedes Teil wird zu 100% vonGISON, und all dies wird von einem Team von Ingenieuren durchgeführt, die im Durchschnitt über mehr als 20 Jahre Erfahrung verfügen.

Von der Herstellung eines einzelnen Musterprodukts bis zur Massenproduktion sind eine Reihe von Tests und Versuchen nötig. Manchmal wird ein neues Produkt lange Zeit neu entworfen und immer wieder getestet, bevor es überhaupt als verkaufsfähiges Produkt in Betracht gezogen wird. Daher gibt es normalerweise viele Versionen jedes Produkts. Wenn es sich hingegen um ein normales pneumatisches Handwerkzeug handelt, das aus den vorhandenen Produkten bestellt wird, wird die Formbestellung nach Verhandlungen erstellt.

Das Design der Bohrmaschine GPD-231 von GISON

GISONDesignskizze einer tragbaren Vakuum-Saugbohrmaschine.

Formenbau und Teilefertigung:

GISONverfügt über mehr als 500 Formen nur für den Bearbeitungsprozess, ganz zu schweigen von den Formen für das Druckluftwerkzeug selbst. In den letzten 40 Jahren haben sie eng mit einigen professionellen Formenbauern zusammengearbeitet, um die hohe Qualität jedes einzelnen Druckluft-Handwerkzeugs sicherzustellen.

Fräsvorgang bei der Herstellung von Druckluftwerkzeugen

Um die Qualität des Druckluftwerkzeugs zu gewährleisten,GISONbesteht darauf, Rotor und Motor zu 100 % selbst herzustellen. Was die Wärmebehandlung und den Gießprozess betrifft,GISONarbeitet mit anderen Lieferanten zusammen, um den Auftrag abzuschließen.

Erster Check-up von pneumatischen Handwerkzeugen vor der Serienproduktion:

Bei der Herstellung eines Elektrowerkzeugs muss das Personal sicherstellen, dass alle Maße korrekt sind, bevor es dem Prüfer übergeben wird. Der Prüfer stellt mithilfe eines speziell für diesen Zweck hergestellten Messgeräts sicher, dass das Bauteil bestimmten Standards entspricht. Sobald das Produkt die Prüfung bestanden hat, kann die Massenproduktion beginnen.

Elektrowerkzeug-Inspektion vor Ort:

Neben der stündlichen regelmäßigen Kontrolle gibt es Inspektoren der Qualitätssicherungsabteilung, die spezifischere und strengere Kontrollen durchführen. Es handelt sich um eine zweimal tägliche Kontrolle und die zu prüfenden Punkte umfassen Winkel, Größe und Rauheit des pneumatischen Werkzeugs, ob die Kante abgeschrägt ist, ob die geometrische Toleranz den Standards entspricht, das Aussehen usw. Bei der stündlichen Kontrolle kann, falls ein Fehler vorliegt, das Problem bis eine Stunde zuvor zurückverfolgt werden, um den Fehler schnell zu erkennen.

Selbst konstruierte Lehren / Vorrichtungen / Klemmen:

Der Herstellungsprozess von Druckluftwerkzeugen erfordert Werkzeuge für die Bearbeitung, Prüfung und Positionierung. Daher ist es wichtig, ein Team von Ingenieuren zu haben, das sich mit der Konstruktion mechanischer und elektrischer Werkzeuge auskennt.GISON, unsere Ingenieure entwickeln ihre eigenen Messgeräte, Vorrichtungen und Klemmen, wann immer dies erforderlich ist, um die Präzision des Produkts zu erreichen. Eingebaute Messgeräte, Vorrichtungen und Klemmen sind mit verschiedenen Verarbeitungsgeräten ausgestattet, von vertikalen und horizontalen Fräsmaschinen über Drehmaschinen bis hin zu CNC-Maschinen. Klemmen werden zum Polieren, Schleifen und Bohren verwendet.

Der strenge Arbeitsprozess von GISON garantiert die Qualität pneumatischer Werkzeuge.

Von GISON selbst entwickelte Messgeräte/Vorrichtungen/Klemmen für Druckluftwerkzeuge.

GISONvon selbst entworfene Lehren/Vorrichtungen/Klemmen für pneumatische Werkzeuge.

Qualitätskontrolle/Labortest:

Selbst entworfene Messgeräte, Vorrichtungen und Klemmen werden alle im Labor getestet und entwickelt. Die Ingenieure sind der Grund, warumGISONist in der Lage, innovative Ideen für den Bau funktionsfähiger Druckluftwerkzeuge zu entwickeln.

Bei der Herstellung einer Handbohrmaschine wird ihr Aussehen auf Polier-, Galvanisierungs- und Beschichtungsleistungen geprüft und es wird geprüft, ob schwarze Flecken vorhanden sind. Ob während des Prozesses ein Grat entsteht oder eine unebene Oberfläche durch Druckguss und die Glätte der Oberfläche verursacht wird, sind wichtige Faktoren, die berücksichtigt werden müssen.