GISON MACHINERY CO., LTD.

Proces narzędzi pneumatycznych GISON

Zasilane Powietrzem Narzędzie Z Czystością. Dokładny.
Przenośne narzędzia pneumatyczne precyzyjne

— wiertarka. Przenośna maszyna do cięcia otworów w zlewie. Klucz, Szlifierka, Szlifierka, Młotek i więcej

Ścisły proces pracy GISON gwarantuje wysokiej jakości narzędzia pneumatyczne

Nowy projekt produktu:

Podczas opracowywania nowego produktu każdy szczegół jest projektowany od podstaw, a każda część jest wykonana w 100% przez GISON, a wszystko to jest prowadzone przez zespół inżynierów, którzy mają średnio ponad 20-letnie doświadczenie.

Od wykonania jednej próbki produktu po produkcję masową, istnieje szereg testów i prób. Czasami nowy produkt jest przeprojektowywany i testowany w kółko przez długi czas, zanim zostanie uznany za produkt nadający się do sprzedaży, dlatego zwykle istnieje wiele wersji każdego produktu. Z drugiej strony, jeśli jest to zwykłe pneumatyczne narzędzie ręczne zamawiane z istniejących produktów, zamówienie formy jest tworzone po negocjacjach.

Szkic projektu ręcznej wiertarki próżniowej GISON.

Produkcja form i części:

GISON ma ponad 500 form tylko do procesu obróbki, nie mówiąc już o formach do samego narzędzia pneumatycznego. Przez ostatnie 40 lat ściśle współpracowali z kilkoma profesjonalnymi producentami form, aby zapewnić wysoką jakość każdego narzędzia ręcznego napędzanego powietrzem.

Proces frezowania podczas pneumatycznego wytwarzania narzędzi

Aby zapewnić jakość narzędzia pneumatycznego, GISON nalega na samodzielne wykonanie wirnika i silnika. Jeśli chodzi o obróbkę cieplną i proces odlewania, GISON współpracuje z innymi dostawcami w celu wykonania zadania.

Pierwsza kontrola pneumatycznego narzędzia ręcznego przed seryjną produkcją:

Kiedy wykonane jest elektronarzędzie, personel musi upewnić się, że wszystkie pomiary są prawidłowe przed przekazaniem go inspektorowi. Inspektor zapewnia, że komponent spełnia określone standardy, używając przygotowanego miernika, który jest zbudowany specjalnie do tego celu. Gdy produkt przejdzie pomyślnie badanie, można rozpocząć masową produkcję.

Kontrola elektronarzędzia na miejscu:

Oprócz regularnych cogodzinnych przeglądów, inspektorzy z działu QA przeprowadzają bardziej szczegółowe i rygorystyczne inspekcje. Jest to kontrola dwa razy dziennie i elementy badania, w tym kąt narzędzia pneumatycznego, rozmiar, chropowatość, czy krawędź jest sfazowana, czy tolerancja geometryczna jest zgodna z normami, wyglądem itp. Podczas cogodzinnej kontroli, jeśli jest jakaś wada, problem można prześledzić godzinę wcześniej, aby szybko wykryć błąd.

Samodzielnie zaprojektowane sprawdziany / przyrządy / zaciski:

Proces produkcyjny narzędzia pneumatycznego wymaga narzędzi do obróbki, testowania i pozycjonowania; dlatego posiadanie zespołu inżynierów, który ma wiedzę na temat projektowania narzędzi mechanicznych i elektrycznych, ma kluczowe znaczenie. W GISON nasi inżynierowie projektują własne wskaźniki, przyrządy i zaciski, ilekroć jest to wymagane, aby osiągnąć precyzję produktu. Zbudowany miernik, przyrząd i zacisk są wyposażone w różne urządzenia do obróbki, począwszy od frezarki pionowej i poziomej, tokarki i maszyny CNC. Mocowanie służy do polerowania, szlifowania i wiercenia.

Ścisły proces pracy GISON gwarantuje wysokiej jakości narzędzia pneumatyczne.

Zaprojektowane przez GISON mierniki / przyrządy / zaciski do narzędzi pneumatycznych.

Test kontroli jakości/laboratorium:

Zaprojektowane przez siebie mierniki, przyrządy i zaciski są testowane i opracowywane w laboratorium. Inżynierowie są powodem, dla którego GISON jest w stanie wyjść z innowacyjnymi pomysłami na budowę funkcjonalnych narzędzi pneumatycznych.

Po wykonaniu ręcznej wiertarki sprawdza się jej wygląd pod kątem polerowania, galwanizacji i powlekania oraz sprawdzania, czy nie ma czarnych plam. Niezależnie od tego, czy podczas procesu powstaje zadzior, czy też nierówna powierzchnia jest spowodowana odlewaniem ciśnieniowym i gładkością powierzchni, są to ważne czynniki, które należy wziąć pod uwagę.