GISON MACHINERY CO., LTD.

Pneumatyczny proces narzędziowy GISON

Narzędzie pneumatyczne z czystym. Precyzyjny. Dokładne

narzędzie Przenośne narzędzia pneumatyczne - wiertarka. Przenośna maszyna do cięcia otworów pod zlew. Klucz, szlifierka, szlifierka, młot i więcej

Surowy proces pracy GISON gwarantuje jakość narzędzi pneumatycznych

Nowy projekt produktu:

Przy opracowywaniu nowego produktu każdy detal jest projektowany od zera, a każda część jest w 100% wykonana przez GISON, a wszystko to jest prowadzone przez zespół inżynierów, którzy mają średnio ponad 20-letnie doświadczenie.

Od wytworzenia jednego produktu próbnego do masowej produkcji, istnieje szereg testów i prób. Czasami nowy produkt jest przeprojektowywany i testowany w kółko przez długi czas, zanim zostanie nawet uznany za produkt nadający się do sprzedaży, dlatego zwykle istnieje wiele wersji każdego produktu. Z drugiej strony, jeśli jest to zwykłe pneumatyczne narzędzie ręczne zamawiane z istniejących produktów, zamówienie formy jest tworzone po negocjacjach.

Szkic projektowy wiertarki próżniowej GISON.

Produkcja form i części:

GISON posiada ponad 500 form przeznaczonych do samego procesu obróbki, nie mówiąc już o formach do samego narzędzia pneumatycznego. Przez ostatnie 40 lat ściśle współpracowali z kilkoma profesjonalnymi producentami form, aby zapewnić wysoką jakość każdego narzędzia ręcznego z napędem pneumatycznym.

Proces frezowania podczas produkcji narzędzi pneumatycznych

Aby zapewnić jakość narzędzia pneumatycznego, GISON nalega na samodzielne wykonanie wirnika i silnika. Jeśli chodzi o obróbkę cieplną i proces odlewania, GISON współpracuje z innymi dostawcami w celu wykonania zadania.

Pierwsze pneumatyczne sprawdzenie narzędzi ręcznych przed produkcją seryjną:

Po wykonaniu elektronarzędzia personel musi upewnić się, że wszystkie pomiary są prawidłowe, przed przekazaniem go inspektorowi. Inspektor zapewnia, że komponent spełnia określone normy, wykorzystując przygotowany miernik, który został zbudowany specjalnie do tego celu. Po przejściu testu produkt może rozpocząć produkcję masową.

Kontrola elektronarzędzi na miejscu:

Oprócz cogodzinnych regularnych kontroli są inspektorzy z działu kontroli jakości, którzy wykonują bardziej szczegółowe i ścisłe kontrole. Jest to przegląd dwa razy dziennie i elementy egzaminu, w tym kąt narzędzia pneumatycznego, rozmiar, chropowatość, to, czy krawędź jest sfazowana, czy tolerancja geometryczna spełnia normy, wygląd itp. Podczas cogodzinnego sprawdzania, czy występuje wada, problem można prześledzić jeszcze godzinę temu, aby szybko wykryć błąd.

Samodzielnie zaprojektowane przyrządy / przyrządy / zaciski:

Proces produkcji narzędzia pneumatycznego wymaga narzędzi do obróbki, testowania i pozycjonowania; dlatego też niezbędny jest zespół inżynierów posiadający wiedzę na temat projektowania narzędzi mechanicznych i elektrycznych. W GISON nasi inżynierowie projektują własne mierniki, przyrządy i zaciski, ilekroć jest to konieczne, aby osiągnąć precyzję produktu. Wbudowany miernik, uchwyt i zacisk są wyposażone w różne urządzenia do obróbki, od frezarki pionowej i poziomej, tokarki i maszyny CNC. Zaciskanie służy do polerowania, szlifowania i wiercenia.

Surowy proces pracy GISON gwarantuje jakość narzędzi pneumatycznych.

Samodzielnie zaprojektowane przyrządy pomiarowe / przyrządy / zaciski GISON do narzędzi pneumatycznych.

Test QC / Lab:

Samodzielnie zaprojektowany przyrząd pomiarowy, przyrząd i zacisk są testowane i opracowywane w laboratorium. Inżynierowie są powodem, dla którego GISON może zaproponować innowacyjne pomysły na budowę funkcjonalnych narzędzi pneumatycznych.

Po wykonaniu wiertła ręcznego sprawdzany jest jego wygląd pod kątem polerowania, galwanizacji i powlekania oraz w celu sprawdzenia, czy występują czarne plamy. Niezależnie od tego, czy powstaje zadzior podczas procesu, czy nierówna powierzchnia jest spowodowana odlewem ciśnieniowym i gładkością powierzchni, są to ważne czynniki, które należy wziąć pod uwagę.