GISON MACHINERY CO., LTD.

GISON Pneumatisch gereedschapsproces

Luchtaangedreven gereedschap met schoon. nauwkeurig. Nauwkeurig werk

Draagbaar pneumatisch gereedschap - Boormachine. Draagbare gootsteen snijmachine. Moersleutel, schuurmachine, slijper, hamer en meer

Het strikte werkproces van GISON garandeert pneumatisch gereedschap van hoge kwaliteit

Nieuw productontwerp:

Bij het ontwikkelen van een nieuw product wordt elk detail helemaal opnieuw ontworpen en wordt elk onderdeel 100% door GISON gemaakt, en dit alles wordt uitgevoerd door een team van ingenieurs met gemiddeld meer dan 20 jaar ervaring.

Van het maken van één enkel voorbeeldproduct tot massaproductie, er is een reeks tests en proeven. Soms wordt een nieuw product gedurende lange tijd opnieuw ontworpen en getest voordat het zelfs maar als een verkoopbaar product wordt beschouwd, dus normaal zijn er veel versies van elk product. Aan de andere kant, als het een regulier pneumatisch handgereedschap is dat wordt besteld uit de bestaande producten, wordt de matrijsbestelling gemaakt na onderhandeling.

Het ontwerp van GISON's boormachine GPD-231

GISON's ontwerpschets voor handbediende vacuümzuigboormachines.

Matrijzenbouw en onderdelen maken:

GISON heeft meer dan 500 mallen alleen voor het bewerkingsproces, laat staan mallen voor het pneumatische gereedschap zelf. De afgelopen 40 jaar hebben ze nauw samengewerkt met een paar professionele matrijzenmakers om de hoge kwaliteit van elk luchtaangedreven handgereedschap te garanderen.

Frezen tijdens de fabricage van pneumatisch gereedschap

Om de kwaliteit van pneumatisch gereedschap te garanderen, dringt GISON erop aan om rotor en motor 100% zelf te maken. Wat betreft het warmtebehandelings- en gietproces, GISON werkt samen met andere leveranciers om de klus te klaren.

Eerste controle van pneumatisch handgereedschap voor massaproductie:

Wanneer een elektrisch gereedschap wordt gemaakt, moet het personeel ervoor zorgen dat alle metingen correct zijn voordat het aan de inspecteur wordt overhandigd. Inspector zorgt ervoor dat het onderdeel voldoet aan specifieke normen, met behulp van een voorbereide meter die speciaal voor dit doel is gebouwd. Zodra het product door de keuring komt, kan de massaproductie beginnen.

Inspectie op locatie van elektrisch gereedschap:

Naast de regelmatige controle per uur, zijn er inspecteurs van de QA-afdeling om meer specifieke en strikte inspecties uit te voeren. Het is een twee keer per dag check-up en de onderzoeksitems inclusief de hoek, grootte, ruwheid van het pneumatische gereedschap, of de rand is afgeschuind, of de geometrische tolerantie voldoet aan de normen, uiterlijk, enz. Tijdens elk uur check-up, als er een fout is, een probleem kan worden herleid tot een uur eerder om de fout snel op te sporen.

Zelf ontworpen meters / mallen / klemmen:

Het fabricageproces van luchtgereedschap vereist gereedschappen voor bewerking, testen en positionering; daarom is het van cruciaal belang om een team van ingenieurs te hebben met kennis van het ontwerpen van mechanische en elektrische gereedschappen. Bij GISON ontwerpen onze ingenieurs hun eigen meters, mallen en klemmen wanneer dit nodig is om de precisie van het product te bereiken. Ingebouwde meter, mal en klem zijn voorzien van diverse bewerkingsapparatuur, variërend van verticale en horizontale freesmachine, draaibankmachine en CNC-machine. Klemmen wordt gebruikt voor polijst-, slijp- en boorprocessen.

Het strikte werkproces van GISON garandeert pneumatisch gereedschap van hoge kwaliteit.

GISON's zelf ontworpen meters / mallen / klemmen voor pneumatisch gereedschap.

QC/Lab-test:

Zelf ontworpen meter, mal en klem zijn allemaal getest en ontwikkeld in een laboratorium. De ingenieurs zijn de reden waarom GISON met innovatieve ideeën kan komen om functionele pneumatische gereedschappen te bouwen.

Wanneer een handboor wordt gemaakt, wordt het uiterlijk gecontroleerd op polijst-, galvaniseer- en coatingprestaties en om te controleren of er zwarte vlekken zijn. Of er nu een braam ontstaat tijdens het proces of een oneffen oppervlak wordt veroorzaakt door spuitgieten en de gladheid van het oppervlak, het zijn belangrijke factoren om te overwegen.