GISON MACHINERY CO., LTD.

GISONPneumatisch gereedschapsproces

Lucht aangedreven gereedschap met schone. Precieze. Nauwkeurige klus

BijGISON, er zijn ongeveer 500 meters en meer dan 1.000 mallen voor de bewerking en productie van luchtgereedschappen. Hun one-stop productie- en ontwerpcapaciteit heeft hen in staat gesteld om oplossingen te bedenken die redelijk geprijsd en concurrerend zijn. BijGISON, hun verwerking is ISO-9001:2015 gecertificeerd, hun producten zijn CE-goedgekeurd en hun luchthandgereedschappen worden wereldwijd verkocht aan 50 landen.

GISON's strikte werkproces garandeert kwaliteit pneumatisch gereedschap

Nieuw productontwerp:

Bij de ontwikkeling van een nieuw product wordt elk detail vanaf nul ontworpen en wordt elk onderdeel 100% door onszelf gemaakt.GISONen dit alles wordt uitgevoerd door een team van ingenieurs die gemiddeld meer dan 20 jaar ervaring hebben.

Van het maken van één enkel monsterproduct tot massaproductie, er is een reeks tests en proeven. Soms wordt een nieuw product opnieuw ontworpen en getest, keer op keer, voor een lange tijd, voordat het zelfs maar als een verkoopbaar product wordt beschouwd. Daarom zijn er normaal gesproken meerdere versies van elk product. Aan de andere kant, als het een gewoon pneumatisch handgereedschap is dat wordt besteld op basis van de bestaande producten, wordt de malbestelling gemaakt na onderhandeling.

Het ontwerp van de boormachine GPD-231 van GISON

GISONSchetsontwerp van een handbediende vacuüm-zuigboormachine.

Mallen maken en onderdelen maken:

GISONheeft meer dan 500 mallen alleen al voor het bewerkingsproces, laat staan mallen voor het pneumatische gereedschap zelf. De afgelopen 40 jaar hebben ze nauw samengewerkt met een paar professionele mallenmakers om de hoge kwaliteit van elk luchtaangedreven handgereedschap te garanderen.

Freesproces tijdens de productie van pneumatisch gereedschap

Om de kwaliteit van pneumatisch gereedschap te waarborgen,GISONstaat erop om rotor en motor 100% op zichzelf te maken. Wat betreft het warmtebehandelings- en gietproces,GISONwerkt samen met andere leveranciers om de klus te klaren.

Eerste controle van pneumatisch handgereedschap vóór massaproductie:

Wanneer een elektrisch gereedschap wordt gemaakt, moet het personeel ervoor zorgen dat alle metingen correct zijn voordat het aan de inspecteur wordt overhandigd. De inspecteur zorgt ervoor dat het onderdeel voldoet aan specifieke normen, met behulp van een voorbereide meter die speciaal voor dit doel is gebouwd. Zodra het product de keuring heeft doorstaan, kan de massaproductie beginnen.

Inspectie van elektrisch gereedschap op locatie:

Naast de reguliere controle per uur, zijn er inspecteurs van de QA-afdeling om specifiekere en strengere inspecties uit te voeren. Het is een controle twee keer per dag en de examenonderdelen omvatten de hoek, grootte, ruwheid van het pneumatische gereedschap, of de rand is afgeschuind, of de geometrische tolerantie voldoet aan de normen, uiterlijk, enz. Tijdens de controle per uur kan, als er een fout is, het probleem worden herleid tot een uur eerder om de fout snel te ontdekken.

Zelf ontworpen meters / mallen / klemmen:

Het productieproces van luchtgereedschap vereist gereedschappen voor bewerking, testen en positionering; daarom is het van cruciaal belang om een team van ingenieurs te hebben dat kennis heeft van mechanisch en elektrisch gereedschapsontwerp.GISON, onze ingenieurs ontwerpen hun eigen meters, mallen en klemmen wanneer dat nodig is om de precisie van het product te bereiken. Gebouwde meters, mallen en klemmen zijn uitgerust met verschillende verwerkingsapparatuur, variërend van verticale en horizontale freesmachines, draaibanken en CNC-machines. Klemmen worden gebruikt voor het polijsten, slijpen en boren.

Het strikte werkproces van GISON garandeert pneumatisch gereedschap van hoge kwaliteit.

Door GISON zelf ontworpen meters/mallen/klemmen voor pneumatisch gereedschap.

GISONdoor hem zelf ontworpen meters/mallen/klemmen voor pneumatisch gereedschap.

Kwaliteitscontrole/laboratoriumtest:

Zelfontworpen gauge, jig en clamp worden allemaal getest en ontwikkeld in een lab. De engineers zijn de reden waaromGISONis in staat om met innovatieve ideeën te komen om functioneel pneumatisch gereedschap te bouwen.

Wanneer een handboor wordt gemaakt, wordt het uiterlijk gecontroleerd op polijst-, galvaniseer- en coatingprestaties en om te controleren of er zwarte vlekken zijn. Of er een braam ontstaat tijdens het proces of dat een oneffen oppervlak wordt veroorzaakt door spuitgieten en de gladheid van het oppervlak, zijn belangrijke factoren om te overwegen.