GISON MACHINERY CO., LTD.

Processo de ferramenta pneumática GISON

Ferramenta pneumática com limpo. Preciso.

Ferramentas pneumáticas portáteis de trabalho preciso - Furadeira. Máquina de corte de furo de pia portátil. Chave, lixadeira, moedor, martelo e muito mais

O rigoroso processo de trabalho da GISON garante ferramentas pneumáticas de qualidade

Novo design de produto:

Ao desenvolver um novo produto, todos os detalhes são projetados do zero e cada peça é 100% fabricada pela GISON, e tudo isso é conduzido por uma equipe de engenheiros com média de mais de 20 anos de experiência.

Desde a fabricação de um único produto de amostra até a produção em massa, há uma série de testes e testes. Às vezes, um novo produto é reprojetado e testado várias vezes antes de ser considerado um produto vendável, portanto, normalmente existem muitas versões de cada produto. Por outro lado, se for uma ferramenta manual pneumática regular solicitada a partir dos produtos existentes, a solicitação de molde será criada após a negociação.

O design da máquina de perfuração GPD-231 da GISON

Esboço do projeto da máquina de perfuração por sucção a vácuo portátil da GISON.

Fabricação de moldes e fabricação de peças:

A GISON possui mais de 500 moldes apenas para o processo de usinagem, e muito menos moldes para a própria ferramenta pneumática. Nos últimos 40 anos, eles têm trabalhado em estreita colaboração com alguns fabricantes de moldes profissionais para garantir a alta qualidade de cada ferramenta manual movida a ar.

Processo de fresagem durante a fabricação de ferramentas pneumáticas

Para garantir a qualidade da ferramenta pneumática, a GISON insiste em tornar o rotor e o motor 100% por conta própria. Quanto ao processo de tratamento térmico e fundição, a GISON coopera com outros fornecedores para concluir o trabalho.

Primeira verificação pneumática da ferramenta manual antes da produção em massa:

Quando uma ferramenta elétrica é feita, a equipe deve garantir que todas as medidas estejam corretas antes de entregá-la ao inspetor. O Inspector garante que o componente atenda a padrões específicos, usando um medidor preparado, construído especificamente apenas para esse fim. Depois que o produto passa no exame, a produção em massa pode começar.

Inspeção no local da ferramenta elétrica:

Juntamente com a verificação regular horária, há inspetores do departamento de controle de qualidade para fazer inspeções mais específicas e rigorosas. É uma verificação duas vezes por dia e os itens do exame, incluindo ângulo, tamanho, rugosidade da ferramenta pneumática, se a aresta é chanfrada, se a tolerância geométrica está de acordo com os padrões, a aparência etc. Durante a verificação horária, se houver uma falha, problema pode ser rastreado até uma hora antes, a fim de detectar o erro rapidamente.

Medidores / gabaritos / braçadeiras auto-projetados:

O processo de fabricação da ferramenta pneumática requer ferramentas para usinagem, teste e posicionamento; portanto, é essencial ter uma equipe de engenheiros com conhecimento sobre o projeto de ferramentas mecânicas e elétricas. Na GISON, nossos engenheiros projetam seus próprios medidores, gabaritos e pinças sempre que necessário, a fim de alcançar a precisão do produto. O gabarito, gabarito e braçadeira são equipados com vários equipamentos de processamento, desde fresadoras verticais e horizontais, torno mecânico e CNC. A fixação é usada para o processo de polimento, retificação e furação.

O rigoroso processo de trabalho da GISON garante ferramentas pneumáticas de qualidade.

Medidores / gabaritos / braçadeiras auto-projetados da GISON para ferramentas pneumáticas.

Teste QC / Lab:

Medidor, gabarito e braçadeira auto-projetados são todos testados e desenvolvidos em laboratório. Os engenheiros são a razão pela qual a GISON é capaz de apresentar idéias inovadoras para construir ferramentas pneumáticas funcionais.

Quando uma broca manual é feita, sua aparência é verificada quanto ao desempenho de polimento, galvanoplastia e revestimento, e para verificar se há manchas pretas. Se uma rebarba é criada durante o processo ou a superfície irregular é causada pela fundição e pela suavidade da superfície, eles são fatores importantes a serem considerados.