GISON MACHINERY CO., LTD.

GISON공압 도구 프로세스

깨끗하고 정확하고 정확한 작업을 위한 공기 구동

~에GISON, 모든 공기 핸드 툴의 가공 및 제조를 위한 약 500개의 게이지와 1,000개 이상의 금형이 있습니다. 원스톱 생산 및 설계 역량 덕분에 합리적인 가격과 경쟁력 있는 솔루션을 제공할 수 있었습니다.GISON, 이들의 가공은 ISO-9001:2015 인증을 받았으며, CE 승인 제품이며, 이들의 공압 핸드 툴은 전 세계 50개국에 판매됩니다.

GISON엄격한 작업 공정으로 고품질 공압 공구를 보장합니다

새로운 제품 디자인:

새로운 제품을 개발할 때 모든 세부 사항은 처음부터 설계되고 각 부분은 100% 직접 제작됩니다.GISON그리고 이 모든 작업은 평균 20년 이상의 경험을 가진 엔지니어 팀에 의해 수행됩니다.

단일 샘플 제품 제작에서 대량 생산까지 일련의 테스트와 시도가 있습니다. 때로는 새로운 제품이 판매 가능한 제품으로 간주되기 전에 오랫동안 재설계되고 테스트되므로 일반적으로 각 제품에는 여러 버전이 있습니다. 반면 기존 제품에서 주문한 일반적인 공압 핸드 툴인 경우 협상 후 금형 주문이 생성됩니다.

GISON핸드헬드 진공 흡입 드릴링 머신 디자인 스케치입니다.

금형 제작 및 부품 제작:

GISON기계 가공 공정을 위한 500개 이상의 금형을 보유하고 있으며, 공압 공구 자체를 위한 금형은 말할 것도 없습니다. 지난 40년 동안, 그들은 몇몇 전문 금형 제작자와 긴밀히 협력하여 각 공압 핸드 툴의 높은 품질을 보장해 왔습니다.

공압 공구 제조 중의 밀링 공정

공압 공구의 품질을 보장하기 위해GISON로터와 모터를 100% 자체 제작하는 것을 고집합니다. 열처리 및 주조 공정에 관해서는,GISON다른 공급업체와 협력하여 작업을 완료합니다.

대량 생산 전 첫 번째 공압 핸드 툴 점검:

전동 공구를 만들 때 직원은 검사자에게 전달하기 전에 모든 측정이 올바른지 확인해야 합니다. 검사자는 이 목적을 위해 특별히 제작된 준비된 게이지를 사용하여 구성 요소가 특정 표준을 충족하는지 확인합니다. 제품이 검사를 통과하면 대량 생산을 시작할 수 있습니다.

전동 공구 현장 검사:

시간당 정기 점검과 함께 QA 부서의 검사원이 보다 구체적이고 엄격한 검사를 실시합니다. 하루에 두 번 점검하며, 공압 공구의 각도, 크기, 거칠기, 모서리가 모따기되었는지, 기하학적 공차가 표준을 충족하는지, 외관 등을 포함한 검사 항목이 있습니다. 시간당 점검 중에 결함이 있는 경우 오류를 빠르게 발견하기 위해 한 시간 전으로 문제를 추적할 수 있습니다.

자체 설계 게이지 / 지그 / 클램프:

에어 툴의 제조 공정에는 가공, 테스트 및 위치 지정을 위한 도구가 필요합니다. 따라서 기계 및 전기 도구 설계에 대한 지식이 있는 엔지니어 팀을 갖는 것이 중요합니다.GISON, 당사 엔지니어는 제품의 정밀도를 달성하기 위해 필요할 때마다 자체 게이지, 지그 및 클램프를 설계합니다. 제작된 게이지, 지그 및 클램프는 수직 및 수평 밀링 머신, 선반 머신 및 CNC 머신에 이르기까지 다양한 가공 장비에 장착됩니다. 클램핑은 연마, 연삭 및 드릴링 프로세스에 사용됩니다.