GISON MACHINERY CO., LTD.

GISONQuy trình công cụ khí nén

Dụng cụ chạy bằng khí nén với công việc sạch sẽ. chính xác. chính xác

TạiGISON, có khoảng 500 máy đo và hơn 1.000 khuôn mẫu cho bất kỳ quá trình gia công và sản xuất dụng cụ cầm tay bằng khí nén nào. Khả năng sản xuất và thiết kế một cửa của họ đã cho phép họ đưa ra các giải pháp có giá cả hợp lý và cạnh tranh. TạiGISON, quy trình sản xuất của họ được chứng nhận ISO-9001:2015, sản phẩm được CE chấp thuận và các dụng cụ cầm tay khí nén của họ được bán trên toàn thế giới tới 50 quốc gia.

GISONQuy trình làm việc nghiêm ngặt đảm bảo chất lượng dụng cụ khí nén

Thiết kế sản phẩm mới:

Khi phát triển một sản phẩm mới, mọi chi tiết đều được thiết kế từ đầu và mỗi bộ phận được sản xuất 100% bởiGISONvà tất cả đều được thực hiện bởi một đội ngũ kỹ sư có trung bình hơn 20 năm kinh nghiệm.

Từ việc tạo ra một sản phẩm mẫu duy nhất cho đến sản xuất hàng loạt, có một loạt các thử nghiệm và thử nghiệm. Đôi khi, một sản phẩm mới được thiết kế lại và thử nghiệm nhiều lần trong một thời gian dài trước khi nó thậm chí được coi là một sản phẩm có thể bán được, do đó, thông thường có nhiều phiên bản của mỗi sản phẩm. Mặt khác, nếu đó là một công cụ cầm tay khí nén thông thường được đặt hàng từ các sản phẩm hiện có, thì việc đặt hàng khuôn được tạo ra sau khi đàm phán.

GISONBản phác thảo thiết kế máy khoan hút chân không cầm tay.

Làm khuôn và chế tạo chi tiết:

GISONcó hơn 500 khuôn chỉ dành cho quá trình gia công, chưa kể đến khuôn cho chính công cụ khí nén. Trong 40 năm qua, họ đã hợp tác chặt chẽ với một số nhà sản xuất khuôn chuyên nghiệp để đảm bảo chất lượng cao của từng công cụ cầm tay chạy bằng khí nén.

Quá trình phay trong sản xuất dụng cụ khí nén

Để đảm bảo chất lượng của dụng cụ khí nén,GISONnhấn mạnh vào việc tự sản xuất rotor và động cơ 100%. Đối với quá trình xử lý nhiệt và đúc,GISONhợp tác với các nhà cung cấp khác để hoàn thành công việc.

Kiểm tra dụng cụ cầm tay khí nén đầu tiên trước khi sản xuất hàng loạt:

Khi sản xuất một công cụ điện, nhân viên phải đảm bảo tất cả các phép đo đều chính xác trước khi giao cho người kiểm tra. Người kiểm tra đảm bảo thành phần đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể, sử dụng thước đo được chuẩn bị riêng cho mục đích này. Khi sản phẩm vượt qua kiểm tra, có thể bắt đầu sản xuất hàng loạt.

Kiểm tra tại chỗ dụng cụ điện:

Cùng với việc kiểm tra định kỳ hàng giờ, có các thanh tra viên từ bộ phận QA để thực hiện các cuộc kiểm tra cụ thể và nghiêm ngặt hơn. Đây là cuộc kiểm tra hai lần một ngày và các hạng mục kiểm tra bao gồm góc, kích thước, độ nhám của dụng cụ khí nén, cạnh có được vát không, dung sai hình học có đáp ứng các tiêu chuẩn không, hình thức, v.v. Trong quá trình kiểm tra hàng giờ, nếu có lỗi, vấn đề có thể được truy ngược lại một giờ trước đó để phát hiện lỗi nhanh chóng.

Đồng hồ đo / đồ gá / kẹp tự thiết kế:

Quy trình sản xuất dụng cụ khí nén đòi hỏi các công cụ để gia công, thử nghiệm và định vị; do đó, việc có một đội ngũ kỹ sư có kiến thức về thiết kế dụng cụ cơ khí và điện là rất quan trọng. TạiGISON, các kỹ sư của chúng tôi thiết kế các thước đo, đồ gá và kẹp riêng của họ bất cứ khi nào cần thiết để đạt được độ chính xác của sản phẩm. Thước đo, đồ gá và kẹp được chế tạo được trang bị cho nhiều thiết bị gia công khác nhau, từ máy phay đứng và ngang, máy tiện và máy CNC. Kẹp được sử dụng cho quá trình đánh bóng, mài và khoan.

Quy trình làm việc nghiêm ngặt của GISON đảm bảo chất lượng cho các công cụ khí nén.

Đồng hồ đo/đồ gá/kẹp do GISON tự thiết kế dành cho các công cụ khí nén.

GISONĐồng hồ đo/đồ gá/kẹp do chính 's thiết kế cho các công cụ khí nén.

Kiểm tra QC/Phòng thí nghiệm:

Đồng hồ đo, đồ gá và kẹp tự thiết kế đều được thử nghiệm và phát triển tại phòng thí nghiệm. Các kỹ sư là lý do tại saoGISONcó khả năng đưa ra những ý tưởng sáng tạo để chế tạo các công cụ khí nén chức năng.

Khi chế tạo máy khoan cầm tay, người ta kiểm tra bề ngoài của máy để đánh bóng, mạ điện và hiệu suất phủ, và để kiểm tra xem có đốm đen không. Cho dù có tạo ra gờ trong quá trình chế tạo hay bề mặt không bằng phẳng là do đúc khuôn và độ nhẵn của bề mặt, thì đây đều là những yếu tố quan trọng cần xem xét.