GISON MACHINERY CO., LTD.

GISONProcesul de scule pneumatice

Unealtă cu aer cu Clean. Precis. Unelte pneumatice portabile de lucru precise

LaGISON, există aproximativ 500 de calibre și peste 1.000 de matrițe pentru prelucrarea și fabricarea oricărei scule de mână pneumatice. Capacitatea lor unică de producție și proiectare le-a permis să vină cu soluții la preț rezonabil și competitive. LaGISON, procesarea lor este certificată ISO-9001:2015, produse aprobate CE, iar uneltele lor manuale pneumatice sunt vândute în întreaga lume în 50 de țări.

GISONProcesul de lucru strict al lui garantează scule pneumatice de calitate

Design nou de produs:

Când dezvoltați un produs nou, fiecare detaliu este proiectat de la zero și fiecare parte este realizată 100% dinGISON, iar toate acestea sunt conduse de o echipă de ingineri care au o medie de peste 20 de ani de experiență.

De la fabricarea unui singur produs de probă până la producția de masă, există o serie de teste și încercări. Uneori, un produs nou este reproiectat și testat de nenumărate ori pentru o lungă perioadă de timp înainte de a fi chiar considerat un produs vândut, astfel încât, în mod normal, există multe versiuni ale fiecărui produs. Pe de altă parte, dacă este o unealtă manuală pneumatică obișnuită comandată din produsele existente, comanda matrițelor este creată după negociere.

Designul mașinii de găurit GISON GPD-231

GISONSchița de proiectare a mașinii de găurit cu aspirație portabilă a lui.

Fabricarea matriței și fabricarea pieselor:

GISONare peste 500 de matrițe doar pentru procesul de prelucrare, să nu mai vorbim de matrițe pentru unealta pneumatică în sine. În ultimii 40 de ani, aceștia au lucrat îndeaproape cu câțiva producători profesioniști de matrițe pentru a asigura calitatea înaltă a fiecărei unelte de mână cu motor pneumatic.

Procesul de frezare în timpul producției de scule pneumatice

Pentru a asigura calitatea sculei pneumatice,GISONinsistă să facă rotorul și motorul 100% pe cont propriu. În ceea ce privește tratamentul termic și procesul de turnare,GISONcooperează cu alți furnizori pentru a finaliza lucrarea.

Prima verificare pneumatică a sculei de mână înainte de producția în masă:

Când se face o unealtă electrică, personalul trebuie să se asigure că toate măsurătorile sunt corecte înainte de a o preda inspectorului. Inspector se asigură că componenta îndeplinește standarde specifice, folosind un gabarit pregătit care este construit special pentru acest scop. Odată ce produsul trece examinarea, producția în masă poate începe.

Inspecție la fața locului cu scule electrice:

Pe lângă controlul regulat orar, există inspectori de la departamentul QA pentru a face inspecții mai specifice și mai stricte. Este o verificare de două ori pe zi și elementele de examen includ unghiul sculei pneumatice, dimensiunea, rugozitatea, dacă muchia este teșită, dacă toleranța geometrică îndeplinește standardele, aspectul etc. În timpul verificării orare, dacă există un defect, problemă poate fi urmărit cu o oră înainte pentru a detecta rapid eroarea.

Calibre / jiguri / cleme autoproiectate:

Procesul de fabricație al sculelor pneumatice necesită unelte pentru prelucrare, testare și poziționare; prin urmare, este esențial să existe o echipă de ingineri care cunoaște proiectarea sculelor mecanice și electrice. LaGISON, inginerii noștri își proiectează propriile calibre, dispozitive și cleme ori de câte ori este necesar pentru a obține precizia produsului. Ecartamentul construit, jigul și clema sunt echipate cu diverse echipamente de procesare, variind de la mașină de frezat verticală și orizontală, mașină de strung și mașină CNC. Prinderea este utilizată pentru lustruirea, șlefuirea și procesul de găurire.

Procesul de lucru strict al GISON garantează scule pneumatice de calitate.

Calibre/jig-uri/cleme auto-proiectate de GISON pentru unelte pneumatice.

GISONcalibre/jig-uri/cleme auto-proiectate pentru unelte pneumatice.

Test de QC/laborator:

Ecartamentul, dispozitivul și clema proiectate de sine sunt toate testate și dezvoltate într-un laborator. Inginerii sunt motivul pentru careGISONeste capabil să iasă cu idei inovatoare pentru a construi unelte pneumatice funcționale.

Când se face un burghiu manual, aspectul acestuia este verificat pentru performanțe de lustruire, galvanizare și acoperire și pentru a verifica dacă există puncte negre. Indiferent dacă se creează bavuri în timpul procesului sau dacă suprafața neuniformă este cauzată de turnarea sub presiune și de netezimea suprafeței, aceștia sunt factori importanți de luat în considerare.