GISON MACHINERY CO., LTD.

GISONПроцес пневматичного інструменту

Пневматичний інструмент із чистотою. Точний. Портативні пневматичні інструменти Accurate Job

наGISON, існує близько 500 вимірювальних приладів і понад 1000 прес-форм для обробки та виробництва будь-яких пневматичних ручних інструментів. Їх універсальне виробництво та можливості дизайну дозволили їм придумати рішення за розумною ціною та конкурентоспроможними. наGISON, їх обробка сертифікована за стандартом ISO-9001:2015, продукція, схвалена CE, і їхні пневматичні ручні інструменти продаються по всьому світу в 50 країнах.

GISONСуворий робочий процес гарантує якість пневматичних інструментів

Новий дизайн продукту:

При розробці нового продукту кожна деталь проектується з нуля і кожна деталь виготовляється на 100%.GISON, і все це виконується командою інженерів із середнім досвідом понад 20 років.

Від виготовлення одного зразка продукту до масового виробництва – серія випробувань і випробувань. Іноді новий продукт переробляється та випробовується знову і знову протягом тривалого часу, перш ніж його навіть вважають продуктом, що продається, тому зазвичай існує багато версій кожного продукту. З іншого боку, якщо це звичайний пневматичний ручний інструмент, який замовляють із наявних продуктів, замовлення форми створюється після узгодження.

Конструкція свердлильного верстата ГПД-231 компанії GISON

GISONескіз дизайну ручної вакуумної свердлильної машини.

Виготовлення форм і деталей:

GISONмає понад 500 форм лише для процесу обробки, не кажучи вже про форми для самого пневматичного інструменту. Протягом останніх 40 років вони тісно співпрацювали з кількома професійними виробниками форм, щоб забезпечити високу якість кожного ручного інструменту з пневматичним приводом.

Процес фрезерування при виготовленні пневматичного інструменту

Щоб забезпечити якість пневматичного інструменту,GISONнаполягає на виготовленні ротора та двигуна на 100% самостійно. Що стосується термічної обробки та процесу лиття,GISONспівпрацює з іншими постачальниками для виконання роботи.

Перша перевірка пневматичного ручного інструменту перед масовим виробництвом:

Коли електроінструмент виготовляється, персонал повинен переконатися, що всі вимірювання правильні, перш ніж передати його інспектору. Inspector гарантує, що компонент відповідає певним стандартам, використовуючи підготовлені вимірювальні прилади, створені спеціально для цієї мети. Коли продукт пройде перевірку, можна почати масове виробництво.

Перевірка електроінструмента на місці:

Поряд із регулярними щогодинними перевірками є інспектори з відділу якості, які проводять більш конкретні та суворі перевірки. Це перевірка двічі на день і предмети іспиту, включаючи кут пневматичного інструменту, розмір, шорсткість, наявність фаски на кромці, чи відповідає геометричний допуск стандартам, зовнішній вигляд тощо. Під час щогодинної перевірки, якщо є дефект, проблема можна відстежити годину назад, щоб швидко виявити помилку.

Власно розроблені калібри / пристосування / затискачі:

Процес виробництва пневматичних інструментів вимагає інструментів для обробки, тестування та позиціонування; тому критично важливо мати команду інженерів, які знаються на конструкції механічних та електричних інструментів. наGISON, наші інженери розробляють власні калібри, пристосування та затискачі, коли це потрібно для досягнення точності продукту. Вбудований калібр, зажим і затискач оснащені різним обладнанням для обробки, починаючи від вертикального та горизонтального фрезерного верстата, токарного верстата та верстата з ЧПК. Затиск використовується для полірування, шліфування та свердління.

Суворий робочий процес GISON гарантує якість пневматичних інструментів.

Власно розроблені манометри/жиги/затискачі GISON для пневматичних інструментів.

GISONвласно розроблені манометри/жиги/затискачі для пневматичних інструментів.

КЯ/лабораторний тест:

Сконструйований манометр, пристосування та затискач перевірено та розроблено в лабораторії. Причиною цього є інженериGISONздатний висувати інноваційні ідеї для створення функціональних пневматичних інструментів.

Під час виготовлення ручного дриля його зовнішній вигляд перевіряють на предмет полірування, гальваніки та покриття, а також на наявність чорних плям. Незалежно від того, чи утворюється задир під час процесу, чи нерівна поверхня спричинена литтям під тиском, і гладкість поверхні є важливими факторами, які слід враховувати.