GISON MACHINERY CO., LTD.

GISONProses Alat Pneumatik

Alat Bertenaga Udara Dengan Bersih. Tepat. Alat Pneumatik Portabel Pekerjaan Akurat

PadaGISON, ada sekitar 500 alat pengukur dan lebih dari 1.000 cetakan untuk permesinan dan pembuatan perkakas tangan udara. Kemampuan produksi dan desain terpadu mereka memungkinkan mereka menghasilkan solusi dengan harga terjangkau dan kompetitif. PadaGISON, pemrosesannya bersertifikat ISO-9001:2015, produk yang disetujui CE, dan perkakas tangan udaranya dijual di seluruh dunia ke 50 negara.

GISONProses kerja yang ketat menjamin alat pneumatik berkualitas

Desain produk baru:

Saat mengembangkan produk baru, setiap detail dirancang dari awal dan setiap bagian dibuat 100% olehGISON, dan ini semua dilakukan oleh tim insinyur yang rata-rata memiliki pengalaman lebih dari 20 tahun.

Dari pembuatan satu sampel produk hingga produksi massal, terdapat serangkaian pengujian dan uji coba. Terkadang, suatu produk baru dirancang ulang dan diuji berulang kali dalam waktu yang lama bahkan sebelum dianggap sebagai produk yang dapat dijual, oleh karena itu biasanya ada banyak versi dari setiap produk. Sebaliknya, jika perkakas tangan pneumatik biasa dipesan dari produk yang sudah ada, pemesanan cetakan dilakukan setelah negosiasi.

GISONSketsa desain mesin bor hisap vakum genggam.

Pembuatan cetakan dan pembuatan bagian:

GISONmemiliki lebih dari 500 cetakan hanya untuk proses pemesinan, apalagi cetakan untuk alat pneumatik itu sendiri. Selama 40 tahun terakhir, mereka telah bekerja sama dengan beberapa pembuat cetakan profesional untuk menjamin kualitas tinggi dari setiap perkakas tangan bertenaga udara.

Proses penggilingan selama pembuatan alat pneumatik

Untuk menjamin kualitas alat pneumatik,GISONbersikeras membuat rotor dan motor 100% sendiri. Sedangkan untuk proses perlakuan panas dan pengecoran,GISONbekerja sama dengan pemasok lain untuk menyelesaikan pekerjaan.

Pemeriksaan perkakas tangan pneumatik pertama sebelum produksi massal:

Ketika perkakas listrik dibuat, staf harus memastikan semua pengukuran sudah benar sebelum menyerahkannya kepada inspektur. Inspektur memastikan komponen memenuhi standar tertentu, menggunakan pengukur siap pakai yang dibuat khusus hanya untuk tujuan ini. Setelah produk lolos pemeriksaan, produksi massal dapat dimulai.

Pemeriksaan di lokasi perkakas listrik:

Seiring dengan pemeriksaan rutin setiap jam, terdapat inspektur dari departemen QA untuk melakukan pemeriksaan yang lebih spesifik dan ketat. Ini adalah pemeriksaan dua kali sehari dan item ujian termasuk sudut, ukuran, kekasaran alat pneumatik, apakah tepinya dilubangi, apakah toleransi geometrik memenuhi standar, penampilan, dll. Selama pemeriksaan setiap jam, jika ada cacat, masalah dapat ditelusuri kembali ke satu jam sebelumnya untuk menemukan kesalahan dengan cepat.

Pengukur / jig / klem yang dirancang sendiri:

Proses pembuatan alat udara memerlukan alat untuk pemesinan, pengujian dan penentuan posisi; oleh karena itu, memiliki tim insinyur yang memiliki pengetahuan tentang desain perkakas mekanik dan listrik sangatlah penting. PadaGISON, teknisi kami merancang alat pengukur, jig, dan klem mereka sendiri kapan pun diperlukan untuk mencapai presisi produk. Alat ukur, jig dan penjepit yang terpasang dilengkapi dengan berbagai peralatan pemrosesan, mulai dari mesin penggilingan vertikal dan horizontal, mesin bubut dan mesin CNC. Penjepitan digunakan untuk proses pemolesan, penggilingan, dan pengeboran.

Proses kerja GISON yang ketat menjamin alat pneumatik berkualitas.

Pengukur/jig/penjepit GISON yang dirancang sendiri untuk alat pneumatik.

GISONalat pengukur/jig/klem yang dirancang sendiri untuk alat pneumatik.

Tes QC/Lab:

Pengukur, jig, dan penjepit yang dirancang sendiri semuanya diuji dan dikembangkan di laboratorium. Para insinyur adalah alasannyaGISONmampu memunculkan ide-ide inovatif untuk membangun alat pneumatik yang fungsional.

Ketika bor tangan dibuat, penampilannya diperiksa untuk kinerja pemolesan, pelapisan listrik dan pelapisan, dan untuk memeriksa apakah ada bintik hitam. Apakah duri tercipta selama proses atau permukaan tidak rata disebabkan oleh die-casting dan kehalusan permukaan, kedua hal tersebut merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan.