GISON MACHINERY CO., LTD.

GISONProses Alat Pneumatik

Alat Bertenaga Udara Dengan Pekerjaan Bersih, Tepat, Akurat

PadaGISON, terdapat sekitar 500 pengukur dan lebih dari 1.000 cetakan untuk pemesinan dan pembuatan perkakas tangan udara apa pun. Kemampuan produksi dan desain satu atap mereka telah memungkinkan mereka untuk menghasilkan solusi yang harganya terjangkau dan kompetitif.GISON, pengolahannya bersertifikasi ISO-9001:2015, produknya disetujui CE dan perkakas tangan udaranya dijual di seluruh dunia ke 50 negara.

GISONProses kerja yang ketat menjamin alat pneumatik berkualitas

Desain produk baru:

Saat mengembangkan produk baru, setiap detail dirancang dari awal dan setiap bagian dibuat 100% olehGISON, dan ini semua dilakukan oleh tim insinyur yang memiliki pengalaman rata-rata lebih dari 20 tahun.

Dari pembuatan satu produk sampel hingga produksi massal, ada serangkaian pengujian dan uji coba. Terkadang, produk baru didesain ulang dan diuji berulang kali dalam waktu lama sebelum dianggap sebagai produk yang dapat dijual, sehingga biasanya ada banyak versi dari setiap produk. Di sisi lain, jika itu adalah perkakas tangan pneumatik biasa yang dipesan dari produk yang sudah ada, pemesanan cetakan dibuat setelah negosiasi.

GISONSketsa desain mesin bor hisap vakum genggam.

Pembuatan cetakan dan pembuatan komponen:

GISONmemiliki lebih dari 500 cetakan hanya untuk proses pemesinan, belum lagi cetakan untuk perkakas pneumatik itu sendiri. Selama 40 tahun terakhir, mereka telah bekerja sama erat dengan beberapa pembuat cetakan profesional untuk memastikan kualitas tinggi dari setiap perkakas tangan bertenaga udara.

Proses penggilingan selama pembuatan alat pneumatik

Untuk memastikan kualitas alat pneumatik,GISONbersikeras membuat rotor dan motor 100% sendiri. Sedangkan untuk proses perlakuan panas dan pengecoran,GISONbekerja sama dengan pemasok lain untuk menyelesaikan pekerjaan.

Pemeriksaan pertama peralatan tangan pneumatik sebelum produksi massal:

Saat perkakas listrik dibuat, staf harus memastikan semua pengukuran sudah benar sebelum menyerahkannya kepada inspektur. Inspektur memastikan komponen memenuhi standar tertentu, menggunakan pengukur yang disiapkan khusus untuk tujuan ini. Setelah produk lolos pemeriksaan, produksi massal dapat dimulai.

Inspeksi di tempat perkakas listrik:

Bersamaan dengan pemeriksaan rutin per jam, ada inspektur dari departemen QA untuk melakukan pemeriksaan yang lebih spesifik dan ketat. Pemeriksaan dilakukan dua kali sehari dan item pemeriksaan meliputi sudut, ukuran, kekasaran alat pneumatik, apakah tepinya miring, apakah toleransi geometrik memenuhi standar, tampilan, dll. Selama pemeriksaan per jam, jika ada cacat, masalah dapat ditelusuri kembali ke satu jam sebelumnya untuk menemukan kesalahan dengan cepat.

Pengukur / jig / klem yang didesain sendiri:

Proses pembuatan alat udara memerlukan peralatan untuk pemesinan, pengujian, dan pemosisian; oleh karena itu, memiliki tim teknisi yang memiliki pengetahuan tentang desain alat mekanik dan listrik sangatlah penting.GISON, teknisi kami merancang pengukur, jig, dan klem mereka sendiri kapan pun diperlukan untuk mencapai presisi produk. Pengukur, jig, dan klem yang dibuat dilengkapi dengan berbagai peralatan pemrosesan, mulai dari mesin penggilingan vertikal dan horizontal, mesin bubut, dan mesin CNC. Penjepit digunakan untuk proses pemolesan, penggilingan, dan pengeboran.

Proses kerja GISON yang ketat menjamin peralatan pneumatik berkualitas.

Pengukur/jig/klem yang didesain sendiri oleh GISON untuk peralatan pneumatik.

GISONPengukur/jig/klem yang didesain sendiri untuk peralatan pneumatik.

Uji QC/Lab:

Pengukur, jig, dan klem yang dirancang sendiri semuanya diuji dan dikembangkan di laboratorium. Para insinyur adalah alasannyaGISONmampu memunculkan ide inovatif untuk membangun peralatan pneumatik yang fungsional.

Saat bor tangan dibuat, tampilannya diperiksa untuk mengetahui kinerja pemolesan, pelapisan listrik, dan pelapisan, serta untuk memeriksa apakah ada bintik hitam. Apakah ada gerinda yang terbentuk selama proses atau permukaan yang tidak rata disebabkan oleh pengecoran mati dan kehalusan permukaan, merupakan faktor penting yang perlu dipertimbangkan.