GISON MACHINERY CO., LTD.

Proceso de herramienta neumática GISON

Herramienta neumática con limpieza. Preciso. Trabajo preciso

Herramientas neumáticas portátiles - Máquina taladradora. Cortadora de orificios para fregadero portátil. Llave, lijadora, amoladora, martillo y más

El estricto proceso de trabajo de GISON garantiza herramientas neumáticas de calidad.

Nuevo diseño de producto:

Al desarrollar un nuevo producto, cada detalle está diseñado desde cero y cada parte está hecha al 100% por GISON, y todo esto lo lleva a cabo un equipo de ingenieros que tienen un promedio de más de 20 años de experiencia.

Desde la fabricación de un solo producto de muestra hasta la producción en masa, hay una serie de pruebas y ensayos. A veces, un nuevo producto se rediseña y se prueba una y otra vez durante mucho tiempo antes de que se considere como un producto vendible, por lo tanto, normalmente hay muchas versiones de cada producto. Por otro lado, si se trata de una herramienta manual neumática ordenada a partir de los productos existentes, el pedido de moldes se crea después de la negociación.

El diseño de la perforadora GPIS-231 de GISON

Boceto de diseño de la máquina de perforación por succión al vacío de mano de GISON.

Fabricación de moldes y piezas:

GISON tiene más de 500 moldes solo para el proceso de mecanizado, y mucho menos moldes para la herramienta neumática en sí. Durante los últimos 40 años, han estado trabajando estrechamente con algunos fabricantes de moldes profesionales para garantizar la alta calidad de cada herramienta manual accionada por aire.

Proceso de fresado durante la fabricación de herramientas neumáticas.

Para asegurar la calidad de la herramienta neumática, GISON insiste en hacer el rotor y el motor 100% por su cuenta. En cuanto al tratamiento térmico y el proceso de fundición, GISON coopera con otros proveedores para completar el trabajo.

Primer chequeo de la herramienta manual neumática antes de la producción en masa:

Cuando se hace una herramienta eléctrica, el personal debe asegurarse de que todas las mediciones sean correctas antes de entregarla al inspector. El inspector asegura que el componente cumpla con los estándares específicos, utilizando un medidor preparado que está construido específicamente para este propósito. Una vez que el producto pasa el examen, puede comenzar la producción en masa.

Inspección in situ de la herramienta eléctrica:

Junto con el chequeo regular por hora, hay inspectores del departamento de control de calidad para realizar inspecciones más específicas y estrictas. Es un chequeo dos veces al día y los elementos del examen, incluido el ángulo, el tamaño, la rugosidad de la herramienta neumática, si el borde está achaflanado, si la tolerancia geométrica cumple con los estándares, la apariencia, etc. Durante el chequeo por hora, si hay un defecto, problema se puede rastrear hasta una hora antes para detectar el error rápidamente.

Calibradores / plantillas / abrazaderas de diseño propio:

El proceso de fabricación de herramientas de aire requiere herramientas para el mecanizado, prueba y posicionamiento; por lo tanto, contar con un equipo de ingenieros con conocimientos sobre el diseño de herramientas mecánicas y eléctricas es fundamental. En GISON, nuestros ingenieros diseñan sus propios medidores, plantillas y abrazaderas siempre que sea necesario para lograr la precisión del producto. El calibre, la plantilla y la abrazadera incorporados están equipados para diversos equipos de procesamiento, que van desde fresadoras verticales y horizontales, máquinas de torno y máquinas CNC. La sujeción se utiliza para procesos de pulido, rectificado y perforación.

El estricto proceso de trabajo de GISON garantiza herramientas neumáticas de calidad.

Calibradores / plantillas / abrazaderas de diseño propio de GISON para herramientas neumáticas.

QC / prueba de laboratorio:

El calibre, la plantilla y la abrazadera de diseño propio se prueban y desarrollan en un laboratorio. Los ingenieros son la razón por la cual GISON puede presentar ideas innovadoras para construir herramientas neumáticas funcionales.

Cuando se realiza un taladro manual, se verifica su apariencia para verificar el rendimiento de pulido, galvanoplastia y revestimiento, y para verificar si hay puntos negros. Si las rebabas se crean durante el proceso o si la superficie irregular es causada por la fundición a presión y la suavidad de la superficie, son factores importantes a considerar.