GISON MACHINERY CO., LTD.

Proceso de herramienta neumática GISON

Herramienta neumática con limpieza. Preciso.
Herramientas neumáticas portátiles para trabajos precisos

- Taladro. Máquina cortadora de orificios para fregadero portátil. Llave, lijadora, amoladora, martillo y más

El estricto proceso de trabajo de GISON garantiza herramientas neumáticas de calidad

Nuevo diseño de producto:

Al desarrollar un nuevo producto, cada detalle se diseña desde cero y cada pieza está fabricada al 100% por GISON, y todo esto es realizado por un equipo de ingenieros que tienen una experiencia media de más de 20 años.

Desde la fabricación de un solo producto de muestra hasta la producción en masa, hay una serie de pruebas y ensayos. A veces, un nuevo producto se rediseña y se prueba una y otra vez durante mucho tiempo antes de que se considere un producto vendible, por lo que normalmente hay muchas versiones de cada producto. Por otro lado, si se trata de una herramienta manual neumática normal solicitada de los productos existentes, el pedido de moldes se crea después de la negociación.

El diseño de la perforadora GPD-231 de GISON

Boceto de diseño de la máquina de perforación por succión al vacío de mano de GISON.

Fabricación de moldes y fabricación de piezas:

GISON tiene más de 500 moldes solo para el proceso de mecanizado, y mucho menos moldes para la propia herramienta neumática. Durante los últimos 40 años, han estado trabajando en estrecha colaboración con algunos fabricantes de moldes profesionales para garantizar la alta calidad de cada herramienta manual neumática.

Proceso de fresado durante la fabricación de herramientas neumáticas

Para asegurar la calidad de la herramienta neumática, GISON insiste en fabricar el rotor y el motor al 100% por su cuenta. En cuanto al tratamiento térmico y el proceso de fundición, GISON coopera con otros proveedores para completar el trabajo.

Primera revisión de la herramienta manual neumática antes de la producción en masa:

Cuando se fabrica una herramienta eléctrica, el personal debe asegurarse de que todas las medidas sean correctas antes de entregársela al inspector. El inspector se asegura de que el componente cumpla con los estándares específicos, utilizando un calibre preparado que se construye específicamente para este propósito. Una vez que el producto pasa el examen, puede comenzar la producción en masa.

Inspección in situ de herramientas eléctricas:

Junto con el control periódico cada hora, hay inspectores del departamento de control de calidad para realizar inspecciones más específicas y estrictas. Es una revisión dos veces al día y los elementos del examen incluyen el ángulo, el tamaño, la rugosidad de la herramienta neumática, si el borde está biselado, si la tolerancia geométrica cumple con los estándares, apariencia, etc. se puede rastrear hasta una hora antes para detectar el error rápidamente.

Calibres / plantillas / abrazaderas de diseño propio:

El proceso de fabricación de la herramienta neumática requiere herramientas para el mecanizado, la prueba y el posicionamiento; por lo tanto, es fundamental contar con un equipo de ingenieros con conocimientos sobre el diseño de herramientas mecánicas y eléctricas. En GISON, nuestros ingenieros diseñan sus propios calibres, plantillas y abrazaderas siempre que sea necesario para lograr la precisión del producto. El calibre, la plantilla y la abrazadera construidos están equipados para varios equipos de procesamiento, que van desde fresadoras verticales y horizontales, tornos y máquinas CNC. La sujeción se utiliza para el proceso de pulido, rectificado y taladrado.

El estricto proceso de trabajo de GISON garantiza herramientas neumáticas de calidad.

Calibres / plantillas / abrazaderas de diseño propio de GISON para herramientas neumáticas.

Prueba de control de calidad / laboratorio:

El calibre, la plantilla y la abrazadera de diseño propio se prueban y desarrollan en un laboratorio. Los ingenieros son la razón por la que GISON puede presentar ideas innovadoras para construir herramientas neumáticas funcionales.

Cuando se fabrica un taladro manual, se comprueba su apariencia para comprobar su rendimiento de pulido, galvanoplastia y revestimiento, y para comprobar si hay puntos negros. Tanto si se crea una rebaba durante el proceso como si la superficie irregular es causada por la fundición a presión y la suavidad de la superficie, son factores importantes a considerar.