GISON MACHINERY CO., LTD.

GISON Pneumatisch gereedschapsproces

Luchtaangedreven gereedschap met schoon. Precies. Nauwkeurig werk

Draagbaar pneumatisch gereedschap - boormachine. Draagbare spoelbak snijmachine. Moersleutel, schuurmachine, slijpmachine, hamer en meer

Het strikte werkproces van GISON garandeert kwaliteit pneumatisch gereedschap

Nieuw productontwerp:

Bij het ontwikkelen van een nieuw product wordt elk detail helemaal opnieuw ontworpen en wordt elk onderdeel 100% gemaakt door GISON, en dit alles wordt uitgevoerd door een team van ingenieurs met een gemiddelde van meer dan 20 jaar ervaring.

Van het maken van één enkel monsterproduct tot massaproductie, er is een reeks tests en proeven. Soms wordt een nieuw product lange tijd opnieuw ontworpen en getest voordat het zelfs als een verkoopbaar product wordt beschouwd, dus normaal gesproken zijn er veel versies van elk product. Aan de andere kant, als het een gewoon pneumatisch handgereedschap is dat wordt besteld bij de bestaande producten, wordt de matrijsbestelling gemaakt na onderhandeling.

Het ontwerp van GISON's boormachine GPD-231

GISON's ontwerpschets voor handzuigboormachine.

Matrijzenbouw en onderdelen maken:

GISON heeft meer dan 500 matrijzen speciaal voor het bewerkingsproces, laat staan matrijzen voor het pneumatische gereedschap zelf. De afgelopen 40 jaar hebben ze nauw samengewerkt met een paar professionele matrijzenmakers om de hoge kwaliteit van elk luchtaangedreven handgereedschap te garanderen.

Freesproces tijdens de productie van pneumatisch gereedschap

Om de kwaliteit van pneumatisch gereedschap te garanderen, staat GISON erop om de rotor en motor 100% zelf te maken. Wat betreft het warmtebehandelings- en gietproces werkt GISON samen met andere leveranciers om de klus te klaren.

Eerste pneumatische controle van het handgereedschap vóór massaproductie:

Wanneer een elektrisch gereedschap wordt gemaakt, moet het personeel ervoor zorgen dat alle metingen correct zijn voordat ze het aan de inspecteur overhandigen. Inspector zorgt ervoor dat het onderdeel aan specifieke normen voldoet, met behulp van een voorbereide meter die speciaal voor dit doel is gebouwd. Zodra het product het onderzoek heeft doorstaan, kan de massaproductie beginnen.

Inspectie van elektrisch gereedschap ter plaatse:

Naast regelmatige controle per uur zijn er inspecteurs van de QA-afdeling om meer specifieke en strikte inspecties uit te voeren. Het is een controle van tweemaal per dag en de examenitems, waaronder de hoek, grootte, ruwheid van het pneumatisch gereedschap, of de rand is afgeschuind, of de geometrische tolerantie voldoet aan de normen, het uiterlijk, enz. Tijdens de controle per uur, als er een fout is, probleem kan worden teruggevoerd tot een uur van tevoren om de fout snel op te sporen.

Zelf ontworpen meters / mallen / klemmen:

Het productieproces van Air Tool vereist gereedschappen voor bewerking, testen en positionering; daarom is het van cruciaal belang om een team van ingenieurs te hebben dat kennis heeft van het ontwerp van mechanische en elektrische gereedschappen. Bij GISON ontwerpen onze ingenieurs hun eigen meters, mallen en klemmen wanneer dat nodig is om de precisie van het product te bereiken. Ingebouwde meter, mal en klem zijn uitgerust met verschillende verwerkingsapparatuur, variërend van verticale en horizontale freesmachine, draaibankmachine en CNC-machine. Klemmen wordt gebruikt voor polijsten, slijpen en boren.

Het strikte werkproces van GISON garandeert kwaliteit pneumatisch gereedschap.

GISON's zelf ontworpen meters / mallen / klemmen voor pneumatisch gereedschap.

QC / Lab-test:

Zelf ontworpen meter, mal en klem worden allemaal getest en ontwikkeld in een laboratorium. De ingenieurs zijn de reden waarom GISON in staat is om met innovatieve ideeën te komen om functionele pneumatische gereedschappen te bouwen.

Wanneer een handboor wordt gemaakt, wordt het uiterlijk gecontroleerd op polijst-, galvaniseer- en coatingprestaties en om te controleren of er zwarte vlekken zijn. Of er nu een braam ontstaat tijdens het proces of een oneffen oppervlak wordt veroorzaakt door spuitgieten en de gladheid van het oppervlak, het zijn belangrijke factoren om te overwegen.