GISON MACHINERY CO., LTD.

GISONPneumatisch gereedschapsproces

Luchtaangedreven gereedschap met schoon. Nauwkeurig. Nauwkeurig werk

GISONHet strikte werkproces garandeert kwaliteit pneumatisch gereedschap

Nieuw productontwerp:

Bij het ontwikkelen van een nieuw product wordt elk detail vanaf nul ontworpen en wordt elk onderdeel voor 100% gemaaktGISON, en dit alles wordt uitgevoerd door een team van ingenieurs met gemiddeld meer dan 20 jaar ervaring.

Van het maken van één enkel proefproduct tot massaproductie: er is een reeks tests en proeven. Soms wordt een nieuw product lange tijd opnieuw ontworpen en getest voordat het zelfs maar als een verkoopbaar product wordt beschouwd. Normaal gesproken zijn er dus veel versies van elk product. Aan de andere kant, als het om een regulier pneumatisch handgereedschap gaat dat uit de bestaande producten wordt besteld, wordt de matrijsbestelling na onderhandelingen tot stand gebracht.

Het ontwerp van GISON's boormachine GPD-231

GISON's draagbare vacuümzuigboormachine ontwerpschets.

Matrijzen maken en onderdelen maken:

GISONheeft ruim 500 matrijzen alleen al voor het bewerkingsproces, laat staan matrijzen voor het pneumatische gereedschap zelf. De afgelopen 40 jaar hebben ze nauw samengewerkt met een aantal professionele matrijzenmakers om de hoge kwaliteit van elk luchtaangedreven handgereedschap te garanderen.

Freesproces tijdens de productie van pneumatisch gereedschap

Om de kwaliteit van pneumatisch gereedschap te garanderen,GISONstaat erop om rotor en motor 100% op zichzelf te maken. Wat het warmtebehandelings- en gietproces betreft,GISONwerkt samen met andere leveranciers om de klus te klaren.

Eerste pneumatische controle van handgereedschap vóór massaproductie:

Wanneer een elektrisch gereedschap wordt gemaakt, moet het personeel controleren of alle metingen correct zijn voordat het aan de inspecteur wordt overhandigd. Inspector zorgt ervoor dat het onderdeel aan specifieke normen voldoet, met behulp van een voorbereide meter die speciaal voor dit doel is gebouwd. Zodra het product de tests doorstaat, kan de massaproductie beginnen.

Inspectie op locatie van elektrisch gereedschap:

Naast de regelmatige controles die elk uur plaatsvinden, zijn er inspecteurs van de QA-afdeling die specifiekere en strengere inspecties uitvoeren. Het is een controle van twee keer per dag en de onderzoeksitems omvatten de hoek van het pneumatische gereedschap, de grootte, de ruwheid, of de rand afgeschuind is, of de geometrische tolerantie voldoet aan de normen, het uiterlijk, enz. Tijdens de uurlijkse controle: als er een fout is, een probleem kan worden herleid tot een uur ervoor, zodat de fout snel kan worden opgemerkt.

Zelf ontworpen meters/mallen/klemmen:

Het productieproces van luchtgereedschap vereist gereedschap voor bewerking, testen en positionering; Daarom is het van cruciaal belang om een team van ingenieurs te hebben die kennis hebben van het ontwerpen van mechanische en elektrische gereedschappen. BijGISONontwerpen onze ingenieurs hun eigen meters, mallen en klemmen wanneer dat nodig is om de nauwkeurigheid van het product te bereiken. Ingebouwde meter, mal en klem zijn uitgerust met verschillende verwerkingsapparatuur, variërend van verticale en horizontale freesmachines, draaibankmachines en CNC-machines. Klemmen wordt gebruikt voor polijst-, slijp- en boorprocessen.

Het strikte werkproces van GISON garandeert kwaliteit pneumatisch gereedschap.

GISON's zelfontworpen meters/mallen/klemmen voor pneumatisch gereedschap.

QC/Lab-test:

Zelf ontworpen meter, mal en klem zijn allemaal getest en ontwikkeld in een laboratorium. De ingenieurs zijn de reden waaromGISONis in staat met innovatieve ideeën te komen om functionele pneumatische gereedschappen te bouwen.

Wanneer een handboor wordt gemaakt, wordt het uiterlijk gecontroleerd op polijst-, galvaniseer- en coatingprestaties en wordt gecontroleerd of er zwarte vlekken zijn. Of er nu een braam ontstaat tijdens het proces of dat een oneffen oppervlak wordt veroorzaakt door spuitgieten en de gladheid van het oppervlak, het zijn belangrijke factoren waarmee rekening moet worden gehouden.