GISON MACHINERY CO., LTD.

Processus d'outil pneumatique GISON

Outil pneumatique avec nettoyage. Précis.
Outils pneumatiques portatifs de travail précis

- Perceuse. Machine de découpe de trou d'évier portable. Clé, ponceuse, meuleuse, marteau et plus

Le processus de travail strict de GISON garantit des outils pneumatiques de qualité

Conception de nouveaux produits :

Lors du développement d'un nouveau produit, chaque détail est conçu à partir de zéro et chaque pièce est fabriquée à 100% par GISON, et tout cela est mené par une équipe d'ingénieurs qui ont en moyenne plus de 20 ans d'expérience.

De la fabrication d'un seul échantillon à la production de masse, il y a une série de tests et d'essais. Parfois, un nouveau produit est repensé et testé à maintes reprises pendant longtemps avant même d'être considéré comme un produit vendable. Ainsi, il existe normalement de nombreuses versions de chaque produit. En revanche, s'il s'agit d'un outil à main pneumatique classique commandé à partir des produits existants, la commande de moule est créée après négociation.

La conception de la perceuse GPD-231 de GISON

Croquis de conception de la perceuse aspirante à main de GISON.

Fabrication de moules et fabrication de pièces :

GISON dispose de plus de 500 moules uniquement pour le processus d'usinage, sans parler des moules pour l'outil pneumatique lui-même. Au cours des 40 dernières années, ils ont travaillé en étroite collaboration avec quelques fabricants de moules professionnels pour assurer la haute qualité de chaque outil à main pneumatique.

Processus de fraisage lors de la fabrication d'outils pneumatiques

Pour assurer la qualité de l'outil pneumatique, GISON tient à fabriquer le rotor et le moteur à 100%. En ce qui concerne le traitement thermique et le processus de coulée, GISON coopère avec d'autres fournisseurs afin de terminer le travail.

Premier contrôle d'outillage à main pneumatique avant production en série :

Lorsqu'un outil électrique est fabriqué, le personnel doit s'assurer que toutes les mesures sont correctes avant de le remettre à l'inspecteur. L'inspecteur s'assure que le composant répond à des normes spécifiques, en utilisant une jauge préparée spécialement conçue à cet effet. Une fois que le produit passe l'examen, la production en série peut commencer.

Inspection sur place des outils électriques :

En plus des vérifications régulières toutes les heures, des inspecteurs du département QA effectuent des inspections plus spécifiques et plus strictes. C'est un contrôle deux fois par jour et les éléments de l'examen, y compris l'angle, la taille, la rugosité de l'outil pneumatique, si le bord est chanfreiné, si la tolérance géométrique répond aux normes, l'apparence, etc. Au cours du contrôle horaire, s'il y a un défaut, un problème peut être retracé jusqu'à une heure avant afin de repérer l'erreur rapidement.

Jauges / gabarits / pinces auto-conçus :

Le processus de fabrication des outils pneumatiques nécessite des outils pour l'usinage, les tests et le positionnement ; par conséquent, il est essentiel de disposer d'une équipe d'ingénieurs connaissant bien la conception d'outils mécaniques et électriques. Chez GISON, nos ingénieurs conçoivent leurs propres jauges, gabarits et pinces chaque fois que cela est nécessaire afin d'obtenir la précision du produit. La jauge, le gabarit et la pince intégrés sont équipés de divers équipements de traitement, allant de la fraiseuse verticale et horizontale, au tour et à la machine CNC. Le serrage est utilisé pour le processus de polissage, de meulage et de perçage.

Le processus de travail strict de GISON garantit des outils pneumatiques de qualité.

Jauges/gabarits/pinces auto-conçus de GISON pour outils pneumatiques.

Test de contrôle qualité/laboratoire :

La jauge, le gabarit et la pince auto-conçus sont tous testés et développés en laboratoire. Les ingénieurs sont la raison pour laquelle GISON est capable de proposer des idées innovantes pour construire des outils pneumatiques fonctionnels.

Lorsqu'une perceuse à main est fabriquée, son apparence est vérifiée pour les performances de polissage, de galvanoplastie et de revêtement, et pour vérifier s'il y a des points noirs. Qu'une bavure soit créée pendant le processus ou qu'une surface inégale soit causée par le moulage sous pression et la douceur de la surface, ce sont des facteurs importants à prendre en compte.