GISON MACHINERY CO., LTD.

Processus d'outil pneumatique GISON

Outil à air comprimé avec nettoyage. Précis.

Outils pneumatiques portables de travail précis - Perceuse. Machine de découpe de trous d'évier portable. Clé, ponceuse, meuleuse, marteau et plus

Le processus de travail strict de GISON garantit des outils pneumatiques de qualité

Nouveau design de produit:

Lors du développement d'un nouveau produit, chaque détail est conçu à partir de zéro et chaque pièce est fabriquée à 100% par GISON, et tout cela est réalisé par une équipe d'ingénieurs qui ont en moyenne plus de 20 ans d'expérience.

De la fabrication d'un seul échantillon à la production en série, il existe une série de tests et d'essais. Parfois, un nouveau produit est repensé et testé encore et encore pendant une longue période avant d'être même considéré comme un produit vendable, donc, normalement, il existe de nombreuses versions de chaque produit. D'un autre côté, s'il s'agit d'un outil manuel pneumatique ordinaire commandé à partir des produits existants, la commande du moule est créée après négociation.

La conception de la machine de forage GISON GPD-231

Croquis de conception de la machine de forage par aspiration sous vide de GISON.

Fabrication de moules et fabrication de pièces:

GISON possède plus de 500 moules uniquement pour le processus d'usinage, sans parler des moules pour l'outil pneumatique lui-même. Au cours des 40 dernières années, ils ont travaillé en étroite collaboration avec quelques fabricants de moules professionnels pour assurer la haute qualité de chaque outil à main pneumatique.

Processus de fraisage lors de la fabrication d'outils pneumatiques

Pour assurer la qualité des outils pneumatiques, GISON insiste pour fabriquer le rotor et le moteur à 100% par eux-mêmes. En ce qui concerne le traitement thermique et la coulée, GISON coopère avec d'autres fournisseurs afin de terminer le travail.

Premier contrôle pneumatique de l'outil manuel avant la production en série:

Lorsqu'un outil électrique est fabriqué, le personnel doit s'assurer que toutes les mesures sont correctes avant de le remettre à l'inspecteur. Inspector s'assure que le composant répond à des normes spécifiques, en utilisant une jauge préparée spécialement conçue à cet effet. Une fois le produit passé l'examen, la production de masse peut commencer.

Inspection sur site des outils électriques:

En plus du contrôle régulier toutes les heures, des inspecteurs du département AQ effectuent des inspections plus spécifiques et plus strictes. C'est un contrôle deux fois par jour et les éléments d'examen, y compris l'angle de l'outil pneumatique, la taille, la rugosité, si le bord est chanfreiné, si la tolérance géométrique répond aux normes, l'apparence, etc. Pendant le contrôle horaire, s'il y a un défaut, un problème peut être retracée à une heure avant afin de repérer rapidement l'erreur.

Jauges / gabarits / pinces auto-conçus:

Le processus de fabrication de l'outil pneumatique nécessite des outils pour l'usinage, les tests et le positionnement; par conséquent, il est essentiel d'avoir une équipe d'ingénieurs qui connaît bien la conception d'outils mécaniques et électriques. Chez GISON, nos ingénieurs conçoivent leurs propres jauges, gabarits et pinces chaque fois que cela est nécessaire afin d'atteindre la précision du produit. La jauge, le gabarit et la pince intégrés sont équipés de divers équipements de traitement, allant de la fraiseuse verticale et horizontale, de la machine de tour et de la machine CNC. Le serrage est utilisé pour le polissage, le meulage et le processus de perçage.

Le processus de travail strict de GISON garantit des outils pneumatiques de qualité.

Jauges / gabarits / pinces auto-conçus GISON pour outils pneumatiques.

Test QC / Lab:

La jauge, le gabarit et la pince auto-conçus sont tous testés et développés en laboratoire. Les ingénieurs sont la raison pour laquelle GISON est capable de proposer des idées innovantes pour construire des outils pneumatiques fonctionnels.

Lorsqu'un foret à main est fabriqué, son apparence est vérifiée pour les performances de polissage, de galvanoplastie et de revêtement, et pour vérifier s'il y a des taches noires. Qu'une bavure soit créée pendant le processus ou qu'une surface inégale soit causée par le moulage sous pression et la douceur de la surface, ce sont des facteurs importants à considérer.