GISON MACHINERY CO., LTD.

Proses Alat Pneumatik GISON

Alat Bertenaga Udara Dengan Bersih. Tepat.
Alat Pneumatik Portabel Pekerjaan Akurat

- Mesin Bor. Mesin Pemotong Lubang Wastafel Portabel. Kunci Pas, Sander, Penggiling, Palu, dan lainnya

Proses kerja ketat GISON menjamin alat pneumatik berkualitas

Desain produk baru:

Saat mengembangkan produk baru, setiap detail dirancang dari awal dan setiap bagian dibuat 100% oleh GISON, dan ini semua dilakukan oleh tim insinyur yang rata-rata memiliki pengalaman lebih dari 20 tahun.

Dari membuat satu produk sampel tunggal hingga produksi massal, ada serangkaian tes dan uji coba. Kadang-kadang, sebuah produk baru dirancang ulang dan diuji berulang-ulang untuk waktu yang lama bahkan sebelum dianggap sebagai produk yang dapat dijual, dengan demikian, biasanya ada banyak versi dari setiap produk. Di sisi lain, jika itu adalah alat tangan pneumatik biasa yang dipesan dari produk yang ada, pemesanan cetakan dibuat setelah negosiasi.

Sketsa desain mesin bor hisap vakum genggam GISON.

Pembuatan cetakan dan pembuatan bagian:

GISON memiliki lebih dari 500 cetakan hanya untuk proses pemesinan, apalagi cetakan untuk alat pneumatik itu sendiri. Selama 40 tahun terakhir, mereka telah bekerja sama dengan beberapa pembuat cetakan profesional untuk memastikan kualitas tinggi dari setiap perkakas tangan bertenaga udara.

Proses penggilingan selama pembuatan alat pneumatik

Untuk memastikan kualitas alat pneumatik, GISON bersikeras membuat rotor dan motor 100% sendiri. Untuk proses heat treatment dan casting, GISON bekerja sama dengan pemasok lain untuk menyelesaikan pekerjaan.

Pemeriksaan alat tangan pneumatik pertama sebelum produksi massal:

Ketika alat listrik dibuat, staf harus memastikan semua pengukuran sudah benar sebelum menyerahkannya kepada inspektur. Inspektur memastikan komponen memenuhi standar tertentu, menggunakan pengukur yang disiapkan yang dibuat khusus hanya untuk tujuan ini. Setelah produk lulus pemeriksaan, produksi massal dapat dimulai.

Inspeksi di tempat alat listrik:

Seiring dengan pemeriksaan rutin setiap jam, ada inspektur dari departemen QA untuk melakukan pemeriksaan yang lebih spesifik dan ketat. Ini adalah pemeriksaan dua kali sehari dan item ujian termasuk sudut alat pneumatik, ukuran, kekasaran, apakah tepinya dilubangi, apakah toleransi geometris memenuhi standar, penampilan, dll. Selama pemeriksaan per jam, jika ada cacat, masalah dapat ditelusuri kembali ke satu jam sebelumnya untuk menemukan kesalahan dengan cepat.

Pengukur / jig / klem yang dirancang sendiri:

Proses pembuatan alat udara memerlukan alat untuk pemesinan, pengujian, dan pemosisian; oleh karena itu, memiliki tim insinyur yang memiliki pengetahuan tentang desain alat mekanik dan listrik sangat penting. Di GISON, teknisi kami merancang pengukur, jig, dan klem mereka sendiri kapan pun diperlukan untuk mencapai presisi produk. Built gauge, jig dan clamp dilengkapi dengan berbagai peralatan pengolahan, mulai dari mesin milling vertikal dan horizontal, mesin bubut dan mesin CNC. Penjepitan digunakan untuk proses pemolesan, penggilingan, dan pengeboran.

Proses kerja GISON yang ketat menjamin alat pneumatik berkualitas.

Pengukur/jig/klem GISON yang dirancang sendiri untuk alat pneumatik.

Uji QC/Laboratorium:

Pengukur, jig, dan penjepit yang dirancang sendiri semuanya diuji dan dikembangkan di laboratorium. Para insinyur adalah alasan mengapa GISON mampu menghasilkan ide-ide inovatif untuk membangun alat pneumatik fungsional.

Ketika bor tangan dibuat, penampilannya diperiksa untuk kinerja pemolesan, pelapisan listrik dan pelapisan, dan untuk memeriksa apakah ada bintik-bintik hitam. Apakah burr terbentuk selama proses atau permukaan yang tidak rata disebabkan oleh die-casting dan kehalusan permukaan, faktor-faktor ini penting untuk dipertimbangkan.