GISON MACHINERY CO., LTD.

Proses Alat Pneumatik GISON

Alat Bertenaga Udara Dengan Bersih. Tepat.

Alat Pneumatik Portabel Pekerjaan Akurat - Mesin Bor. Mesin Pemotong Lubang Wastafel Portable. Wrench, Sander, Grinder, Hammer, dan lainnya

Proses kerja GISON yang ketat menjamin alat pneumatik yang berkualitas

Desain produk baru:

Saat mengembangkan produk baru, setiap detail dirancang dari awal dan setiap bagian dibuat 100% oleh GISON, dan ini semua dilakukan oleh tim insinyur yang memiliki rata-rata pengalaman lebih dari 20 tahun.

Dari membuat satu produk sampel tunggal hingga produksi massal, ada serangkaian tes dan uji coba. Kadang-kadang, produk baru dirancang ulang dan diuji berulang kali untuk waktu yang lama sebelum bahkan dianggap sebagai produk yang dapat dijual, sehingga, biasanya ada banyak versi dari setiap produk. Di sisi lain, jika itu adalah alat tangan pneumatik biasa yang dipesan dari produk yang ada, pemesanan cetakan dibuat setelah negosiasi.

Sketsa desain mesin bor hisap vakum GISON.

Pembuatan cetakan dan pembuatan bagian:

GISON memiliki lebih dari 500 cetakan hanya untuk proses pemesinan, apalagi cetakan untuk alat pneumatik itu sendiri. Selama 40 tahun terakhir, mereka telah bekerja sama dengan beberapa pembuat cetakan profesional untuk memastikan kualitas tinggi dari setiap perkakas tangan bertenaga udara.

Proses penggilingan selama pembuatan alat pneumatik

Untuk memastikan kualitas alat pneumatik, GISON bersikeras membuat rotor dan motor 100% sendiri. Adapun proses perlakuan panas dan casting, GISON bekerja sama dengan pemasok lain untuk menyelesaikan pekerjaan.

Pemeriksaan alat tangan pneumatik pertama sebelum produksi massal:

Ketika alat listrik dibuat, staf harus memastikan semua pengukuran sudah benar sebelum menyerahkannya ke inspektur. Inspektur memastikan komponen memenuhi standar spesifik, menggunakan pengukur disiapkan yang dibangun khusus hanya untuk tujuan ini. Setelah produk melewati pemeriksaan, produksi massal dapat dimulai.

Inspeksi di tempat alat listrik:

Seiring dengan pemeriksaan rutin setiap jam, ada inspektur dari departemen QA untuk melakukan inspeksi yang lebih spesifik dan ketat. Ini adalah pemeriksaan dua kali sehari dan item ujian termasuk sudut pneumatik alat, ukuran, kekasaran, apakah tepi talang, jika toleransi geometris memenuhi standar, penampilan, dll. Selama pemeriksaan setiap jam, jika ada cacat, masalah dapat ditelusuri kembali ke satu jam sebelumnya untuk menemukan kesalahan dengan cepat.

Alat pengukur yang dirancang sendiri / jig / klem:

Proses pembuatan alat Air membutuhkan alat untuk pemesinan, pengujian dan penentuan posisi; Oleh karena itu, memiliki tim insinyur yang memiliki pengetahuan tentang desain alat mekanik dan listrik sangat penting. Di GISON, teknisi kami merancang pengukur, jig, dan klem sendiri kapan pun diperlukan untuk mencapai ketepatan produk. Built gauge, jig dan clamp dilengkapi dengan berbagai peralatan pemrosesan, mulai dari mesin penggilingan vertikal dan horizontal, mesin bubut dan mesin CNC. Clamping digunakan untuk proses pemolesan, penggilingan, dan pengeboran.

Proses kerja GISON yang ketat menjamin alat pneumatik yang berkualitas.

GISON dirancang sendiri pengukur / jig / klem untuk alat pneumatik.

Tes QC / Lab:

Pengukur, jig, dan klem yang dirancang sendiri semuanya diuji dan dikembangkan di laboratorium. Para insinyur adalah alasan mengapa GISON mampu menghasilkan ide-ide inovatif untuk membangun alat pneumatik fungsional.

Ketika bor tangan dibuat, penampilannya diperiksa untuk kinerja pemolesan, pelapisan dan pelapisan, dan untuk memeriksa apakah ada bintik hitam. Apakah sebuah duri diciptakan selama proses atau permukaan yang tidak rata disebabkan oleh die-casting dan kehalusan permukaan, mereka adalah faktor penting untuk dipertimbangkan.