휴대용 공압 도구 - 드릴 머신. 휴대용 싱크홀 절단기. 렌치, 샌더, 그라인더, 해머 등
신제품을 개발할 때 모든 세부 사항을 처음부터 설계하고 각 부품을 100% GISON에서 제작하며 이 모든 작업을 평균 20년 이상의 경험을 가진 엔지니어 팀이 수행합니다.
하나의 샘플 제품을 만드는 것부터 대량 생산에 이르기까지 일련의 테스트와 시도가 있습니다. 때때로 신제품은 판매 가능한 제품으로 간주되기 전에 오랜 시간 동안 재 설계 및 테스트를 반복하므로 일반적으로 각 제품의 여러 버전이 있습니다. 반면 기존 제품에서 주문한 일반 공압 수공구의 경우 협의 후 금형 주문이 이루어집니다.
GISON의 휴대용 진공 흡입 드릴링 머신 설계 스케치.
GISON은 공압 공구 자체를 위한 금형은 물론이고 가공 공정만을 위한 500개 이상의 금형을 보유하고 있습니다. 지난 40년 동안 그들은 각 공압식 수공구의 고품질을 보장하기 위해 몇몇 전문 금형 제작자와 긴밀히 협력해 왔습니다.
공압 공구 제조 중 밀링 공정
공압 공구의 품질을 보장하기 위해 GISON은 로터와 모터를 100% 자체 제작할 것을 주장합니다. 열처리 및 주조 공정과 관련하여 GISON은 작업을 완료하기 위해 다른 공급업체와 협력합니다.
전동 공구가 만들어지면 직원은 검사관에게 전달하기 전에 모든 측정값이 정확한지 확인해야 합니다. Inspector는 이 목적을 위해 특별히 제작된 준비된 게이지를 사용하여 구성 요소가 특정 표준을 충족하는지 확인합니다. 제품이 검사를 통과하면 대량 생산이 시작될 수 있습니다.
매시간 정기점검과 더불어 QA부서의 점검원이 있어 보다 구체적이고 엄격한 점검을 실시하고 있습니다. 1일 2회 점검 및 공압공구의 각도, 크기, 거칠기, 모서리 면취 여부, 기하공차가 규격에 맞는지, 외관 등 검사항목을 점검한다. 오류를 신속하게 찾아내기 위해 1시간 전으로 추적할 수 있습니다.
Air tool의 제조 공정에는 가공, 테스트 및 위치 지정을 위한 도구가 필요합니다. 따라서 기계 및 전기 공구 설계에 대해 잘 알고 있는 엔지니어 팀을 보유하는 것이 중요합니다. GISON에서 우리 엔지니어들은 제품의 정밀도를 달성하기 위해 필요할 때마다 자체 게이지, 지그 및 클램프를 설계합니다. 내장된 게이지, 지그, 클램프는 수직 및 수평 밀링 머신, 선반 머신 및 CNC 머신에 이르기까지 다양한 가공 장비에 장착되어 있습니다. 클램핑은 연마, 연삭 및 드릴링 공정에 사용됩니다.
공압 공구용 GISON의 자체 설계 게이지/지그/클램프.
자체 설계된 게이지, 지그 및 클램프는 모두 실험실에서 테스트 및 개발됩니다. 엔지니어들은 GISON이 기능적인 공압 도구를 만들기 위한 혁신적인 아이디어를 낼 수 있는 이유입니다.
핸드 드릴을 만들 때 연마, 전기 도금 및 코팅 성능을 확인하고 검은 반점이 있는지 확인하기 위해 외관을 검사합니다. 공정 중 Burr가 발생하거나 표면이 고르지 않은 것은 다이캐스팅과 표면의 평활도에 의해 발생하는 중요한 요소입니다.
이 장비는 기어비의 관계를 검사하는 데 사용됩니다
GISON이 설계한 편심도 검사장비
결과에 대한 온도 영향을 피하기 위해 높이 측정기는 대리석으로 제작되었습니다.
열처리 후 경도 시험기
로터의 동심도 테스트
경도 시험
두 축 사이의 거리에 대한 공압 공구의 실린더 테스트
에어 앵글 그라인더의 시력 검사
지그와 드릴 비트의 크기를 전환하여 드릴링 머신은 모든 공압 공구 부품에서 작동 가능
에어 툴(드릴링 머신) 가공용 컴퓨터 제어 밀링 머신
공압공구의 톱니바퀴 부분
정밀 CNC 가공을 통해 고품질의 공압 공구를 제작합니다.
디자인 + 샘플 제작
샘플 제품 시험 및 테스트
대량 생산: 금형 제작
공압 공압 공구 금속 성형 공정:
인베스트먼트 주조, 플라스틱 사출 및 다이 캐스팅
공압 공구 부품 툴링, 연마 및 가공
현장 직원 및 QC 직원에 의한 Air Tool 현장 검사
공압 공구 어셈블리
포장 전 최종 제품 점검
포장
배송
다음 : 40년의 공압 공구 공급 - GISON Machinery Co., Ltd.
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