GISON MACHINERY CO., LTD.

GISON 공압 공구 공정

깨끗한 공기 구동 도구. 정밀한. 정확한 작업

휴대용 공압 도구 - 드릴 머신. 휴대용 싱크홀 절단기. 렌치, 샌더, 그라인더, 해머 등

GISON의 엄격한 작업 프로세스는 고품질 공압 도구를 보장합니다.

신제품 디자인:

신제품을 개발할 때 모든 세부 사항을 처음부터 설계하고 각 부품을 100% GISON에서 제작하며 이 모든 작업을 평균 20년 이상의 경험을 가진 엔지니어 팀이 수행합니다.

하나의 샘플 제품을 만드는 것부터 대량 생산에 이르기까지 일련의 테스트와 시도가 있습니다. 때때로 신제품은 판매 가능한 제품으로 간주되기 전에 오랜 시간 동안 재 설계 및 테스트를 반복하므로 일반적으로 각 제품의 여러 버전이 있습니다. 반면 기존 제품에서 주문한 일반 공압 수공구의 경우 협의 후 금형 주문이 이루어집니다.

GISON의 휴대용 진공 흡입 드릴링 머신 설계 스케치.

금형 제작 및 부품 제작:

GISON은 공압 공구 자체를 위한 금형은 물론이고 가공 공정만을 위한 500개 이상의 금형을 보유하고 있습니다. 지난 40년 동안 그들은 각 공압식 수공구의 고품질을 보장하기 위해 몇몇 전문 금형 제작자와 긴밀히 협력해 왔습니다.

공압 공구 제조 중 밀링 공정

공압 공구의 품질을 보장하기 위해 GISON은 로터와 모터를 100% 자체 제작할 것을 주장합니다. 열처리 및 주조 공정과 관련하여 GISON은 작업을 완료하기 위해 다른 공급업체와 협력합니다.

대량 생산 전 첫 번째 공압 수공구 점검:

전동 공구가 만들어지면 직원은 검사관에게 전달하기 전에 모든 측정값이 정확한지 확인해야 합니다. Inspector는 이 목적을 위해 특별히 제작된 준비된 게이지를 사용하여 구성 요소가 특정 표준을 충족하는지 확인합니다. 제품이 검사를 통과하면 대량 생산이 시작될 수 있습니다.

전동 공구 현장 검사:

매시간 정기점검과 더불어 QA부서의 점검원이 있어 보다 구체적이고 엄격한 점검을 실시하고 있습니다. 1일 2회 점검 및 공압공구의 각도, 크기, 거칠기, 모서리 면취 여부, 기하공차가 규격에 맞는지, 외관 등 검사항목을 점검한다. 오류를 신속하게 찾아내기 위해 1시간 전으로 추적할 수 있습니다.

자체 설계된 게이지/지그/클램프:

Air tool의 제조 공정에는 가공, 테스트 및 위치 지정을 위한 도구가 필요합니다. 따라서 기계 및 전기 공구 설계에 대해 잘 알고 있는 엔지니어 팀을 보유하는 것이 중요합니다. GISON에서 우리 엔지니어들은 제품의 정밀도를 달성하기 위해 필요할 때마다 자체 게이지, 지그 및 클램프를 설계합니다. 내장된 게이지, 지그, 클램프는 수직 및 수평 밀링 머신, 선반 머신 및 CNC 머신에 이르기까지 다양한 가공 장비에 장착되어 있습니다. 클램핑은 연마, 연삭 및 드릴링 공정에 사용됩니다.