GISON MACHINERY CO., LTD.

GISONProces narzędzia pneumatycznego

Narzędzie zasilane powietrzem z funkcją Clean. Dokładny. Przenośne narzędzia pneumatyczne do dokładnej pracy

Na GISONistnieje około 500 sprawdzianów i ponad 1000 form do obróbki i produkcji wszelkich ręcznych narzędzi pneumatycznych. Ich kompleksowe możliwości produkcyjne i projektowe pozwoliły im opracować rozwiązania, które są niedrogie i konkurencyjne. Na GISON, ich przetwarzanie posiada certyfikat ISO-9001:2015, a produkty posiadają certyfikat CE, a ich ręczne narzędzia pneumatyczne są sprzedawane na całym świecie do 50 krajów.

GISONrygorystyczny proces pracy gwarantuje jakość narzędzi pneumatycznych

Nowy projekt produktu:

Przy opracowywaniu nowego produktu każdy szczegół jest projektowany od podstaw, a każda część jest wykonana w 100% wgGISON, a to wszystko prowadzone jest przez zespół inżynierów, którzy mają średnio ponad 20-letnie doświadczenie.

Od wytworzenia jednej próbki produktu po masową produkcję — istnieje szereg testów i prób. Czasami nowy produkt jest wielokrotnie przeprojektowywany i testowany przez długi czas, zanim w ogóle zostanie uznany za produkt nadający się do sprzedaży, dlatego zwykle istnieje wiele wersji każdego produktu. Natomiast jeśli jest to zwykłe pneumatyczne narzędzie ręczne zamawiane z istniejących produktów, zamówienie formy tworzone jest po negocjacjach.

GISONszkic projektu ręcznej wiertarki próżniowej.

Produkcja form i części:

GISONposiada ponad 500 form przeznaczonych wyłącznie do procesu obróbki, nie mówiąc już o formach do samego narzędzia pneumatycznego. Przez ostatnie 40 lat ściśle współpracowali z kilkoma profesjonalnymi producentami form, aby zapewnić wysoką jakość każdego narzędzia ręcznego napędzanego powietrzem.

Proces frezowania podczas produkcji narzędzi pneumatycznych

Aby zapewnić jakość narzędzia pneumatycznego,GISONnalega na samodzielne wykonanie wirnika i silnika w 100%. Jeśli chodzi o proces obróbki cieplnej i odlewania,GISONwspółpracuje z innymi dostawcami w celu wykonania zamówienia.

Pierwszy przegląd narzędzi ręcznych pneumatycznych przed produkcją masową:

Po wykonaniu elektronarzędzia personel musi upewnić się, że wszystkie pomiary są prawidłowe, zanim przekaże je inspektorowi. Inspektor zapewnia, że komponent spełnia określone normy, korzystając z przygotowanego miernika, który został zbudowany specjalnie do tego celu. Gdy produkt przejdzie pomyślnie badanie, można rozpocząć masową produkcję.

Kontrola elektronarzędzia na miejscu:

Oprócz regularnych cogodzinnych kontroli, inspektorzy z działu kontroli jakości przeprowadzają bardziej szczegółowe i rygorystyczne inspekcje. Jest to kontrola dwa razy dziennie i sprawdzane są takie elementy jak kąt narzędzia pneumatycznego, jego rozmiar, chropowatość, czy krawędź jest sfazowana, czy tolerancja geometryczna jest zgodna z normami, wygląd itp. Podczas cogodzinnej kontroli, czy jest wada, problem można prześledzić wstecz do godziny wcześniej, aby szybko wykryć błąd.

Własnoręcznie zaprojektowane sprawdziany / przyrządy / zaciski:

Proces produkcji narzędzi pneumatycznych wymaga narzędzi do obróbki, testowania i pozycjonowania; dlatego posiadanie zespołu inżynierów posiadających wiedzę na temat projektowania narzędzi mechanicznych i elektrycznych ma kluczowe znaczenie. Na GISONnasi inżynierowie projektują własne mierniki, przyrządy i zaciski, gdy jest to wymagane w celu osiągnięcia precyzji produktu. Wbudowane mierniki, przyrządy i zaciski są wyposażone w różne urządzenia przetwarzające, począwszy od frezarki pionowej i poziomej, tokarki i maszyny CNC. Zaciskanie służy do polerowania, szlifowania i wiercenia.

Surowy proces pracy GISON gwarantuje wysokiej jakości narzędzia pneumatyczne.

Samodzielnie zaprojektowane mierniki/przyrządy/zaciski GISON do narzędzi pneumatycznych.

GISONsamodzielnie zaprojektowane mierniki/przyrządy/zaciski do narzędzi pneumatycznych.

Kontrola jakości/test laboratoryjny:

Zaprojektowany przez siebie miernik, przyrząd i zacisk są testowane i opracowywane w laboratorium. Inżynierowie są powodemGISONjest w stanie zaproponować innowacyjne pomysły na budowę funkcjonalnych narzędzi pneumatycznych.

Podczas wykonywania wiertarki ręcznej sprawdza się jej wygląd pod kątem polerowania, galwanizacji i powlekania oraz sprawdza się, czy nie występują czarne plamy. Niezależnie od tego, czy podczas procesu powstają zadziory, czy nierówna powierzchnia jest spowodowana odlewaniem ciśnieniowym i gładkością powierzchni, są to ważne czynniki, które należy wziąć pod uwagę.

Sprzęt ten służy do badania zależności przełożenia skrzyni biegów

Sprzęt do badania stopnia mimośrodu zaprojektowany przezGISON

Aby uniknąć wpływu temperatury na wynik, maszyna do pomiaru wysokości jest zbudowana z marmuru

Maszyna do badania twardości po obróbce cieplnej

badanie koncentryczności wirnika

test twardości

Badanie cylindrów narzędziem pneumatycznym odległości pomiędzy dwiema osiami

badanie wzrokowe pneumatycznej szlifierki kątowej

Zmieniając rozmiar szablonu i wiertła, wiertarka może pracować na dowolnej części narzędzia pneumatycznego

Frezarka sterowana komputerowo do obróbki narzędzi pneumatycznych (wiertarki).

Część koła zębatego narzędzia pneumatycznego

Precyzyjna obróbka CNC jest wykonywana w celu stworzenia wysokiej jakości narzędzi pneumatycznych

GISONschemat procesu produkcji narzędzi pneumatycznych pneumatycznych

Projekt + produkcja próbek

Przykładowa próba i test produktu

Produkcja masowa: Produkcja form

Proces formowania metalu za pomocą narzędzi pneumatycznych napędzanych powietrzem:
odlewanie metodą traconego paliwa, wtryskiwanie tworzyw sztucznych i odlewanie ciśnieniowe

Pneumatyczne oprzyrządowanie, polerowanie i obróbka części narzędzi

Kontrola narzędzia pneumatycznego na miejscu przez personel na miejscu i personel kontroli jakości

Pneumatyczny zespół narzędzi

Końcowa kontrola produktu przed pakowaniem

Opakowanie

Wysyłka