GISON MACHINERY CO., LTD.

Processo di utensili pneumatici GISON

Strumento ad aria con pulizia. Preciso.

Utensili pneumatici portatili di lavoro accurato - Trapano. Tagliatrice di fori per lavandino portatile. Chiave inglese, levigatrice, smerigliatrice, martello e altro ancora

Il rigoroso processo di lavorazione di GISON garantisce utensili pneumatici di qualità

Nuovo design del prodotto:

Quando si sviluppa un nuovo prodotto, ogni dettaglio è progettato da zero e ogni parte è realizzata al 100% da GISON, e tutto questo è condotto da un team di ingegneri che hanno una media di oltre 20 anni di esperienza.

Dalla realizzazione di un singolo prodotto campione alla produzione in serie, c'è una serie di test e prove. A volte, un nuovo prodotto viene riprogettato e testato ripetutamente per molto tempo prima ancora di essere considerato un prodotto vendibile, quindi normalmente esistono molte versioni di ogni prodotto. D'altra parte, se si tratta di un normale utensile pneumatico manuale ordinato dai prodotti esistenti, l'ordinamento degli stampi viene creato dopo la negoziazione.

Il design della perforatrice GISON GPD-231

Schizzo di progettazione della perforatrice a vuoto aspirante GISON.

Costruzione di stampi e parti:

GISON ha oltre 500 stampi solo per il processo di lavorazione, figuriamoci stampi per l'utensile pneumatico stesso. Negli ultimi 40 anni hanno lavorato a stretto contatto con alcuni produttori di stampi professionisti per garantire l'alta qualità di ogni utensile manuale ad aria.

Processo di fresatura durante la produzione di utensili pneumatici

Per garantire la qualità dell'utensile pneumatico, GISON insiste sulla necessità di realizzare il rotore e il motore al 100% da soli. Per quanto riguarda il trattamento termico e il processo di fusione, GISON collabora con altri fornitori per completare il lavoro.

Primo controllo pneumatico degli utensili manuali prima della produzione in serie:

Quando viene realizzato un elettroutensile, il personale deve assicurarsi che tutte le misurazioni siano corrette prima di consegnarlo all'ispettore. Inspector garantisce che il componente soddisfi standard specifici, utilizzando un calibro preparato appositamente costruito per questo scopo. Una volta che il prodotto ha superato l'esame, può iniziare la produzione di massa.

Ispezione in loco degli utensili elettrici:

Oltre al controllo periodico orario, ci sono ispettori del dipartimento di controllo qualità per effettuare ispezioni più specifiche e rigorose. È un controllo due volte al giorno e gli elementi dell'esame tra cui angolo, dimensioni, rugosità dell'utensile pneumatico, se il bordo è smussato, se la tolleranza geometrica soddisfa gli standard, l'aspetto, ecc. Durante il controllo orario, se c'è un difetto, problema può essere ricondotto a un'ora prima per individuare rapidamente l'errore.

Manometri / maschere / morsetti auto-progettati:

Il processo di fabbricazione degli utensili pneumatici richiede strumenti per la lavorazione, il collaudo e il posizionamento; pertanto, è fondamentale disporre di un team di ingegneri esperti nella progettazione di strumenti meccanici ed elettrici. In GISON, i nostri ingegneri progettano i loro calibri, maschere e morsetti ogni volta che è necessario per ottenere la precisione del prodotto. Il calibro, la maschera e il morsetto integrati sono equipaggiati per varie apparecchiature di lavorazione, che vanno dalla fresatrice verticale e orizzontale, alla tornio e alla macchina CNC. Il bloccaggio viene utilizzato per la lucidatura, la rettifica e il processo di perforazione.

Il rigoroso processo di lavorazione di GISON garantisce utensili pneumatici di qualità.

Manometri / maschere / morsetti auto-progettati GISON per utensili pneumatici.

Test QC / Lab:

Il calibro, la maschera e il morsetto autoprogettati sono tutti testati e sviluppati in laboratorio. Gli ingegneri sono il motivo per cui GISON è in grado di presentare idee innovative per costruire utensili pneumatici funzionali.

Quando viene eseguito un trapano a mano, il suo aspetto viene verificato per le prestazioni di lucidatura, galvanica e rivestimento e per verificare se ci sono punti neri. Sia che si crei una bava durante il processo o che una superficie irregolare sia causata dalla pressofusione e dalla levigatezza della superficie, sono fattori importanti da considerare.