GISON MACHINERY CO., LTD.

GISONProcesso di utensili pneumatici

Strumento ad aria compressa con pulizia. Preciso. Utensili pneumatici portatili per lavori accurati

GISONIl rigoroso processo di lavoro di garantisce utensili pneumatici di qualità

Nuovo design del prodotto:

Quando si sviluppa un nuovo prodotto, ogni dettaglio viene progettato da zero e ogni parte è realizzata al 100%.GISON, e tutto questo è condotto da un team di ingegneri che hanno mediamente più di 20 anni di esperienza.

Dalla realizzazione di un singolo prodotto campione alla produzione di massa, ci sono una serie di test e prove. A volte, un nuovo prodotto viene riprogettato e testato più e più volte per un lungo periodo prima ancora di essere considerato un prodotto vendibile, quindi normalmente esistono molte versioni di ciascun prodotto. D'altra parte, se si tratta di un normale utensile pneumatico manuale ordinato dai prodotti esistenti, l'ordine dello stampo viene creato dopo la negoziazione.

Il design della perforatrice GISON GPD-231

GISONSchizzo di progettazione della perforatrice portatile con aspirazione a vuoto.

Costruzione di stampi e componenti:

GISONdispone di oltre 500 stampi solo per il processo di lavorazione, per non parlare degli stampi per l'utensile pneumatico stesso. Negli ultimi 40 anni hanno lavorato a stretto contatto con alcuni produttori di stampi professionisti per garantire l'alta qualità di ogni utensile manuale alimentato ad aria.

Processo di fresatura durante la produzione di utensili pneumatici

Per garantire la qualità dell'utensile pneumatico,GISONinsiste nel realizzare rotore e motore al 100% per conto proprio. Per quanto riguarda il trattamento termico e il processo di fusione,GISONcollabora con altri fornitori per portare a termine il lavoro.

Primo controllo dell'utensile pneumatico manuale prima della produzione in serie:

Quando viene realizzato un elettroutensile, il personale deve assicurarsi che tutte le misurazioni siano corrette prima di consegnarlo all'ispettore. L'ispettore garantisce che il componente soddisfi gli standard specifici, utilizzando un manometro preparato appositamente per questo scopo. Una volta che il prodotto supera l'esame, può iniziare la produzione di massa.

Ispezione in loco dell'utensile elettrico:

Oltre al controllo regolare ogni ora, ci sono ispettori del dipartimento di controllo qualità che eseguono ispezioni più specifiche e rigorose. Si tratta di un controllo due volte al giorno e gli elementi dell'esame includono l'angolo, le dimensioni, la ruvidità dell'utensile pneumatico, se il bordo è smussato, se la tolleranza geometrica soddisfa gli standard, l'aspetto, ecc. Durante il controllo orario, se c'è un difetto, problema è possibile risalire a un'ora prima per individuare rapidamente l'errore.

Calibri/maschere/morsetti autoprogettati:

Il processo di produzione degli utensili pneumatici richiede strumenti per la lavorazione, il test e il posizionamento; pertanto, è fondamentale disporre di un team di ingegneri esperti nella progettazione di utensili meccanici ed elettrici. AGISON, i nostri ingegneri progettano i propri calibri, maschere e morsetti ogni volta che è necessario per ottenere la precisione del prodotto. Il calibro, la maschera e il morsetto incorporati sono dotati di varie apparecchiature di lavorazione, che vanno dalla fresatrice verticale e orizzontale, al tornio e alla macchina CNC. Il bloccaggio viene utilizzato per i processi di lucidatura, molatura e foratura.

Il rigoroso processo di lavoro di GISON garantisce utensili pneumatici di qualità.

Calibri/maschere/morsetti autoprogettati da GISON per utensili pneumatici.

GISONcalibri/maschere/morsetti autoprogettati per utensili pneumatici.

Test di controllo qualità/laboratorio:

Il calibro, la maschera e il morsetto autoprogettati sono tutti testati e sviluppati in un laboratorio. Gli ingegneri sono la ragione per cuiGISONè in grado di proporre idee innovative per costruire utensili pneumatici funzionali.

Quando viene realizzato un trapano a mano, viene controllato il suo aspetto per verificarne le prestazioni di lucidatura, galvanica e rivestimento e per verificare se sono presenti punti neri. Se durante il processo si crea una bava o se la superficie irregolare è causata dalla pressofusione e dalla levigatezza della superficie, sono fattori importanti da considerare.