GISON MACHINERY CO., LTD.

Quy trình công cụ khí nén GISON

Công cụ chạy bằng không khí sạch. Chính xác. Công việc chính xác

Dụng cụ khí nén cầm tay - Máy khoan. Máy cắt lỗ chìm di động. Cờ lê, Máy chà nhám, Máy mài, Búa và hơn thế nữa

Quy trình làm việc nghiêm ngặt của GISON đảm bảo các công cụ khí nén chất lượng

Thiết kế sản phẩm mới:

Khi phát triển một sản phẩm mới, mọi chi tiết đều được thiết kế từ đầu và mỗi bộ phận được làm 100% bởi GISON, và tất cả đều được thực hiện bởi đội ngũ kỹ sư có kinh nghiệm trên 20 năm.

Từ việc tạo ra một sản phẩm mẫu duy nhất đến sản xuất hàng loạt, có một loạt các thử nghiệm và thử nghiệm. Đôi khi, một sản phẩm mới được thiết kế lại và thử nghiệm lặp đi lặp lại trong một thời gian dài trước khi nó được coi là một sản phẩm có thể bán được, do đó, thông thường có nhiều phiên bản của mỗi sản phẩm. Mặt khác, nếu đó là một công cụ cầm tay khí nén thông thường được đặt hàng từ các sản phẩm hiện có, việc đặt hàng khuôn được tạo ra sau khi thương lượng.

Thiết kế của máy khoan GPD-231 của GISON

Bản phác thảo thiết kế máy khoan hút chân không cầm tay của GISON.

Tạo khuôn và chế tạo bộ phận:

GISON có hơn 500 khuôn chỉ cho quá trình gia công, chưa kể khuôn cho chính công cụ khí nén. Trong 40 năm qua, họ đã hợp tác chặt chẽ với một số nhà sản xuất khuôn mẫu chuyên nghiệp để đảm bảo chất lượng cao của mỗi dụng cụ cầm tay chạy bằng không khí.

Quá trình phay trong quá trình sản xuất công cụ khí nén

Để đảm bảo chất lượng của công cụ khí nén, GISON nhấn mạnh vào việc tự chế tạo rôto và động cơ 100%. Đối với quá trình xử lý nhiệt và đúc, GISON hợp tác với các nhà cung cấp khác để hoàn thành công việc.

Kiểm tra công cụ cầm tay khí nén đầu tiên trước khi sản xuất hàng loạt:

Khi sản xuất dụng cụ điện, nhân viên phải đảm bảo rằng tất cả các phép đo đều chính xác trước khi giao cho người kiểm tra. Thanh tra đảm bảo thành phần đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể, sử dụng thước đo chuẩn bị được chế tạo riêng cho mục đích này. Sau khi sản phẩm vượt qua kỳ kiểm tra, việc sản xuất hàng loạt có thể bắt đầu.

Kiểm tra tại chỗ dụng cụ điện:

Cùng với việc kiểm tra định kỳ hàng giờ, có thanh tra của bộ phận QA để kiểm tra cụ thể và chặt chẽ hơn. Đó là kiểm tra hai lần một ngày và kiểm tra các hạng mục bao gồm góc, kích thước, độ nhám của dụng cụ khí nén, cạnh có được vát mép hay không, dung sai hình học có đáp ứng tiêu chuẩn hay không, v.v. Trong quá trình kiểm tra hàng giờ, nếu có sai sót, vấn đề có thể được truy ngược lại một giờ trước đó để phát hiện lỗi một cách nhanh chóng.

Đồng hồ đo / đồ gá / kẹp tự thiết kế:

Quá trình sản xuất công cụ không khí yêu cầu các công cụ để gia công, thử nghiệm và định vị; do đó, có một đội ngũ kỹ sư am hiểu về cơ khí và thiết kế khí cụ điện là rất quan trọng. Tại GISON, các kỹ sư của chúng tôi thiết kế đồng hồ đo, đồ gá và kẹp của riêng họ bất cứ khi nào được yêu cầu để đạt được độ chính xác của sản phẩm. Đồng hồ đo, đồ gá và kẹp được trang bị cho nhiều thiết bị gia công khác nhau, từ máy phay đứng và ngang, máy tiện và máy CNC. Kẹp được sử dụng cho quá trình đánh bóng, mài và khoan.

Quy trình làm việc nghiêm ngặt của GISON đảm bảo các công cụ khí nén chất lượng.

Đồng hồ đo / đồ gá / kẹp tự thiết kế của GISON cho các dụng cụ khí nén.

Kiểm tra QC / Lab:

Máy đo, đồ gá và kẹp tự thiết kế đều được thử nghiệm và phát triển tại phòng thí nghiệm. Các kỹ sư là lý do tại sao GISON có thể đưa ra những ý tưởng sáng tạo để chế tạo các công cụ khí nén chức năng.

Khi máy khoan cầm tay được chế tạo, bề ngoài của nó sẽ được kiểm tra về hiệu suất đánh bóng, mạ điện và lớp phủ cũng như kiểm tra xem có vết đen hay không. Cho dù một đường gờ được tạo ra trong quá trình xử lý hay bề mặt không bằng phẳng là do quá trình đúc khuôn và độ nhẵn của bề mặt, chúng đều là những yếu tố quan trọng cần xem xét.