GISON MACHINERY CO., LTD.

GISONQuy trình công cụ khí nén

Công cụ chạy bằng không khí sạch. Chính xác. Công việc chính xác

TạiGISON, có khoảng 500 máy đo và hơn 1.000 khuôn mẫu để gia công và sản xuất bất kỳ dụng cụ cầm tay không khí nào. Khả năng thiết kế và sản xuất một cửa của họ đã cho phép họ đưa ra các giải pháp có giá cả hợp lý và cạnh tranh. TạiGISON, quy trình xử lý của họ được chứng nhận ISO-9001:2015, các sản phẩm được CE phê duyệt và các dụng cụ cầm tay không khí của họ được bán trên toàn thế giới tới 50 quốc gia.

GISONQuy trình làm việc nghiêm ngặt của đảm bảo chất lượng dụng cụ khí nén

Thiết kế sản phẩm mới:

Khi phát triển một sản phẩm mới, mọi chi tiết đều được thiết kế từ đầu và mỗi bộ phận đều được thực hiện 100% bởiGISON, và tất cả đều được thực hiện bởi đội ngũ kỹ sư có kinh nghiệm trung bình trên 20 năm.

Từ việc tạo ra một sản phẩm mẫu duy nhất đến sản xuất hàng loạt, đều có một loạt thử nghiệm và thử nghiệm. Đôi khi, một sản phẩm mới được thiết kế lại và thử nghiệm nhiều lần trong một thời gian dài trước khi được coi là sản phẩm có thể bán được, do đó, thông thường mỗi sản phẩm sẽ có nhiều phiên bản. Mặt khác, nếu đó là dụng cụ cầm tay khí nén thông thường được đặt hàng từ các sản phẩm hiện có, đơn đặt hàng khuôn sẽ được tạo sau khi thương lượng.

GISONBản phác thảo thiết kế máy khoan hút chân không cầm tay.

Làm khuôn và chế tạo chi tiết:

GISONcó hơn 500 khuôn chỉ dành cho quá trình gia công, chứ chưa nói đến khuôn cho chính công cụ khí nén. Trong 40 năm qua, họ đã hợp tác chặt chẽ với một số nhà sản xuất khuôn mẫu chuyên nghiệp để đảm bảo chất lượng cao của từng dụng cụ cầm tay chạy bằng khí nén.

Quá trình phay trong quá trình sản xuất dụng cụ khí nén

Để đảm bảo chất lượng của công cụ khí nén,GISONnhất quyết tự mình chế tạo cánh quạt và động cơ 100%. Đối với quá trình xử lý nhiệt và đúc,GISONhợp tác với các nhà cung cấp khác để hoàn thành công việc.

Kiểm tra dụng cụ cầm tay bằng khí nén lần đầu trước khi sản xuất hàng loạt:

Khi một dụng cụ điện được chế tạo, nhân viên phải đảm bảo tất cả các phép đo đều chính xác trước khi giao nó cho người kiểm tra. Thanh tra đảm bảo thành phần đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể bằng cách sử dụng thước đo đã chuẩn bị sẵn được chế tạo riêng cho mục đích này. Sau khi sản phẩm vượt qua quá trình kiểm tra, việc sản xuất hàng loạt có thể bắt đầu.

Kiểm tra tại chỗ dụng cụ điện:

Cùng với việc kiểm tra định kỳ hàng giờ, còn có các thanh tra từ bộ phận QA thực hiện các cuộc kiểm tra cụ thể và chặt chẽ hơn. Đó là kiểm tra hai lần một ngày và các hạng mục kiểm tra bao gồm góc, kích thước, độ nhám của dụng cụ khí nén, cạnh có được vát hay không, dung sai hình học có đạt tiêu chuẩn, hình thức không, v.v. Trong quá trình kiểm tra hàng giờ, nếu có sai sót, sự cố có thể truy ngược lại một giờ trước đó để nhanh chóng phát hiện ra lỗi.

Calip/đồ gá/kẹp tự thiết kế:

Quy trình sản xuất dụng cụ khí đòi hỏi các công cụ để gia công, kiểm tra và định vị; do đó, việc có một đội ngũ kỹ sư am hiểu về thiết kế các công cụ cơ khí và điện là rất quan trọng. TạiGISON, các kỹ sư của chúng tôi thiết kế đồng hồ đo, đồ gá lắp và kẹp của riêng họ bất cứ khi nào cần thiết để đạt được độ chính xác của sản phẩm. Máy đo, đồ gá và kẹp tích hợp được trang bị cho nhiều thiết bị xử lý khác nhau, từ máy phay đứng và phay ngang, máy tiện và máy CNC. Kẹp được sử dụng để đánh bóng, mài và khoan.

Quy trình làm việc nghiêm ngặt của GISON đảm bảo chất lượng cho các công cụ khí nén.

Đồng hồ đo/đồ gá lắp/kẹp tự thiết kế của GISON dành cho các dụng cụ khí nén.

GISONĐồng hồ đo/đồ gá lắp/kẹp tự thiết kế dành cho dụng cụ khí nén.

Kiểm tra QC/Phòng thí nghiệm:

Máy đo, khuôn gá và kẹp tự thiết kế đều được thử nghiệm và phát triển tại phòng thí nghiệm. Các kỹ sư là lý do tại saoGISONcó thể đưa ra những ý tưởng sáng tạo để chế tạo các công cụ khí nén chức năng.

Khi chế tạo một máy khoan cầm tay, bề ngoài của nó được kiểm tra về khả năng đánh bóng, mạ điện và phủ cũng như kiểm tra xem có các đốm đen hay không. Cho dù một gờ được tạo ra trong quá trình xử lý hay bề mặt không bằng phẳng là do quá trình đúc khuôn và độ mịn của bề mặt gây ra thì chúng đều là những yếu tố quan trọng cần xem xét.